রৈখিক গাইড প্রকার, নির্বাচন, এবং শিল্প যন্ত্রপাতি জন্য অ্যাপ্লিকেশন

একটি রৈখিক নির্দেশিকা - যাকে রৈখিক রেল, রৈখিক গতি নির্দেশিকা বা প্রোফাইল রেল নির্দেশিকাও বলা হয় - হল একটি নির্ভুল যান্ত্রিক উপাদান যা অন্য সমস্ত দিকগুলিতে লোড সমর্থন করার সময় একটি একক সোজা-রেখার দিকে চলাচলকে সীমাবদ্ধ করে। এটি যেকোন সূক্ষ্ম লিনিয়ার মোশন সিস্টেমের দুটি মূল উপাদানের একটি, অন্যটি হল বল স্ক্রু বা ড্রাইভ মেকানিজম।

আপনি যদি একটি নতুন মেশিন ডিজাইনের জন্য রৈখিক নির্দেশিকা নির্দিষ্ট করেন, একটি বিদ্যমান সিস্টেমের জন্য প্রতিস্থাপনের জন্য সোর্সিং করেন, বা ব্যাচ অর্ডারের জন্য সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করেন, তাহলে এই নির্দেশিকাটি আপনার যা জানা দরকার তা কভার করে: লিনিয়ার গাইডগুলি কীভাবে কাজ করে, বিভিন্ন ধরনের কী এবং যেখানে প্রতিটি এক্সেল, কী নির্বাচনের পরামিতিগুলি অনুশীলনে কী বোঝায়, এবং কীভাবে আপনার প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তার সাথে রেল এবং ব্লকের স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে।

লিনিয়ার গাইড কী করে - এবং কী এটি একা করতে পারে না৷

একটি রৈখিক গাইড একই সাথে দুটি কাজ করে: এটি চলন্ত গাড়ির লোডকে সমর্থন করে এবং এটি সেই গাড়িটিকে উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে একটি সরল রেখায় চলতে বাধা দেয়।

একটি রৈখিক গাইড ব্লকের ভিতরে, পুনঃপ্রবর্তনকারী স্টিলের বলগুলি (বা উচ্চ-লোড ডিজাইনের রোলারগুলি) ব্লকের মধ্যে নির্ভুল-গ্রাউন্ড গ্রুভ এবং রেলের খাঁজের মধ্যে মেলে। যেহেতু বলগুলি স্লাইডের পরিবর্তে ঘূর্ণায়মান হয়, একটি সমতল স্লাইডিং পৃষ্ঠের জন্য 0.1 থেকে 0.3 এর তুলনায় ঘর্ষণ অত্যন্ত কম - সাধারণত 0.003 থেকে 0.005 এর সহগ। এই কম ঘর্ষণটি একটি রৈখিক গাইডকে ন্যূনতম ড্রাইভ ফোর্স সহ লোডের অধীনে মসৃণভাবে চলাফেরা করতে এবং লক্ষ লক্ষ চক্রের উপর সঠিকভাবে তার অবস্থান পুনরাবৃত্তি করতে দেয়।

রৈখিক গাইড যা করে না তা হল গাড়ি চালানো বা তার অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করা। সেই ফাংশনটি বল স্ক্রু, বেল্ট ড্রাইভ বা রৈখিক মোটরের অন্তর্গত। একটি রৈখিক গাইড গতি পথ সীমাবদ্ধ করে; ড্রাইভ মেকানিজম নির্ধারণ করে যে পথ ধরে গাড়ি কোথায় থামবে।

ফাংশনের এই বিভাজনটি নির্বাচনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ: অক্ষটি যে সমস্ত লোড - রেডিয়াল, পাশ্বর্ীয় এবং মুহূর্ত - অনুভব করবে তার জন্য রৈখিক নির্দেশিকাটি অবশ্যই মাপ করা উচিত যখন বল স্ক্রু বা ড্রাইভ অক্ষীয় থ্রাস্ট এবং অবস্থান নির্ভুলতার প্রয়োজনের জন্য আলাদাভাবে মাপ করা হয়।

কিভাবে একটি লিনিয়ার গাইড কাজ করে: রিসার্কুলেটিং বল মেকানিজম

রৈখিক গাইডের মূল যান্ত্রিক নীতি হল বল পুনঃপ্রবর্তন। ব্লকটিতে রেলের খাঁজ এবং ব্লকের খাঁজের মধ্যে লোড করা সীমিত সংখ্যক বল রয়েছে। ব্লকটি রেলের পাশাপাশি সরে যাওয়ার সাথে সাথে, লোড জোনের সামনের বলগুলি যোগাযোগ এলাকা থেকে প্রস্থান করে, ব্লকের ভিতরে একটি রিটার্ন চ্যানেলের মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করে এবং পিছনের লোড জোনে পুনরায় প্রবেশ করে। এই ক্রমাগত সঞ্চালন একটি সীমিত সংখ্যক বল থেকে সীমাহীন ভ্রমণ দূরত্বের অনুমতি দেয়।

খাঁজ যোগাযোগের জ্যামিতি নির্ধারণ করে কিভাবে ব্লক লোড বহন করে। দুটি খাঁজ জ্যামিতি সাধারণ ব্যবহার করা হয়:

গথিক খিলান (দুই-বিন্দু পরিচিতি):প্রতিটি বল খিলানের প্রতিটি পাশে খাঁজ পৃষ্ঠের দুটি বিন্দুর সাথে - একটি করে যোগাযোগ করে। এই জ্যামিতিটি বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড প্রোফাইল রেল গাইডগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং একটি কমপ্যাক্ট ব্লক আকার থেকে একাধিক দিকে ভাল লোড ক্ষমতা প্রদান করে।

বৃত্তাকার চাপ (চার-বিন্দু পরিচিতি, যেমন DLY HD সিরিজে):প্রতিটি বল চারটি পয়েন্টে খাঁজের সাথে যোগাযোগ করে, বলের পৃষ্ঠ জুড়ে আরও সমানভাবে লোড বিতরণ করে। এই জ্যামিতি চারটি দিক - রেডিয়াল, রিভার্স রেডিয়াল, এবং উভয় পার্শ্বীয় দিক --এ সমান লোড রেটিং প্রদান করে এবং ইনস্টলেশন ত্রুটির জন্য কম সংবেদনশীল কারণ ব্লকটি রেলের সমতলতায় ছোট বিচ্যুতি শোষণ করতে স্বয়ং-সারিবদ্ধ হতে পারে।

রোলার-টাইপ গাইডে (যেমন DLY RD সিরিজ), রোলিং উপাদানগুলি বলের পরিবর্তে নলাকার রোলার। রোলারগুলি পয়েন্ট যোগাযোগের পরিবর্তে খাঁজের সাথে লাইনের যোগাযোগ তৈরি করে, যা নাটকীয়ভাবে যোগাযোগের ক্ষেত্রকে বাড়িয়ে তোলে এবং একই রেল প্রস্থের জন্য অনেক বেশি লোড এবং অনমনীয়তা রেটিং তৈরি করে।

লিনিয়ার গাইডের ধরন: অনুশীলনে পার্থক্যের অর্থ কী

রোলিং এলিমেন্ট টাইপ দ্বারা

বল-টাইপ লিনিয়ার গাইড

বেশিরভাগ সিএনসি, অটোমেশন এবং সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ পছন্দ। বলগুলি কম ঘর্ষণ, উচ্চ গতির ক্ষমতা, মাঝারি-থেকে-উচ্চ লোড ক্ষমতা, এবং ভাল স্ব-সারিবদ্ধ বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। এগুলি রোলার প্রকারের তুলনায় আকার এবং প্রিলোড ক্লাসের বিস্তৃত পরিসরে পাওয়া যায় এবং সাধারণত ছোটোখাটো ইনস্টলেশন অসম্পূর্ণতার জন্য আরও ক্ষমাশীল।

কখন বল বেছে নেবেন-প্রকার: সাধারণ সিএনসি মেশিনিং, লেজার কাটিং, প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি, বাছাই-এবং-অটোমেশন, খোদাই মেশিন, 3D প্রিন্টিং সরঞ্জাম, মেডিকেল পজিশনিং সিস্টেম।

রোলার-টাইপ লিনিয়ার গাইড

রোলারগুলি বলগুলিকে ঘূর্ণায়মান উপাদান হিসাবে প্রতিস্থাপন করে, পয়েন্ট যোগাযোগের পরিবর্তে লাইনের যোগাযোগ প্রদান করে। একই রেলের প্রস্থের জন্য, একটি রোলার গাইড একটি বল গাইডের তুলনায় প্রায় 2-3 গুণ গতিশীল লোড রেটিং এবং উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর দৃঢ়তা প্রদান করে। ট্রেড-অফ হল সামান্য বেশি ঘর্ষণ, কম স্ব-সারিবদ্ধকরণ ক্ষমতা, এবং মাউন্টিং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রতি বেশি সংবেদনশীলতা।

কখন রোলার বেছে নেবেন-প্রকার: ভারী-ডিউটি ​​মেশিন টুলস, নির্ভুল গ্রাইন্ডিং মেশিন, বড়-ফরম্যাট মেশিনিং সেন্টার, ভারী গ্যান্ট্রি সিস্টেম, স্ট্যাম্পিং এবং প্রেস ইকুইপমেন্ট, অ্যাপ্লিকেশন যেখানে লোডের অধীনে স্থিতিস্থাপক বিকৃতি অবশ্যই কম করা উচিত।

ব্লক উচ্চতা অনুসারে (স্ট্যান্ডার্ড বনাম নিম্ন প্রোফাইল)

স্ট্যান্ডার্ড উচ্চতা ব্লক

বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিফল্ট পছন্দ। স্ট্যান্ডার্ড ব্লকে উচ্চ মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র থাকে, যা পার্শ্বীয় লোডের জন্য মুহূর্ত বাহু বৃদ্ধি করে কিন্তু ক্যারেজ প্লেটে আরও মাউন্টিং পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল প্রদান করে।

কম-প্রোফাইল ব্লক (যেমন DLY ED সিরিজে)

একটি হ্রাসকৃত ব্লক উচ্চতা ক্যারেজ অ্যাসেম্বলির মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রকে কমিয়ে দেয়, যা উচ্চ গতিতে গতিশীল আচরণকে উন্নত করে এবং পার্শ্বীয় লোডের অধীনে রেলের বাঁকানো মুহূর্তকে হ্রাস করে। হ্রাসকৃত উচ্চতা আরও কমপ্যাক্ট সামগ্রিক মেশিন ডিজাইনের অনুমতি দেয় যেখানে উল্লম্ব স্থান সীমাবদ্ধ থাকে।

কখন কম-প্রোফাইল বেছে নেবেন: উচ্চ-গতির অটোমেশন সরঞ্জাম, গ্যান্ট্রি অক্ষ যেখানে গাড়ির উচ্চতা মেশিনের খামকে প্রভাবিত করে, কমপ্যাক্ট মডিউল ডিজাইন, অ্যাপ্লিকেশন যেখানে গতিতে কম্পন একটি উদ্বেগের বিষয়।

ব্লকের দৈর্ঘ্য অনুসারে (স্ট্যান্ডার্ড বনাম লম্বা)

ব্লকের দৈর্ঘ্য একটি একক ব্লকের মুহূর্ত লোড ক্ষমতা নির্ধারণ করে। একটি দীর্ঘ ব্লক বল যোগাযোগ অঞ্চলকে রেলের একটি বৃহত্তর অক্ষীয় দৈর্ঘ্যের উপর ছড়িয়ে দেয়, পিচ এবং ইয়াও মুহুর্তগুলির প্রতিরোধ বাড়ায়।

উল্লেখযোগ্য মোমেন্ট লোড সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য - একটি ক্যান্টিলিভারড পেলোড, বড় ওভারহ্যাং সহ একটি স্পিন্ডেল, বা একটি একক-রেল নকশা - লম্বা ব্লকগুলি একটি বিস্তৃত রেলের প্রয়োজন ছাড়াই উচ্চতর মুহূর্ত রেটিং প্রদান করে। একাধিক ব্লকে বিতরণ করা সুষম লোড সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সাধারণ-দৈর্ঘ্যের ব্লকগুলিই যথেষ্ট।

তিনটি DLY রৈখিক গাইড সিরিজ: কোনটি আপনার অ্যাপ্লিকেশনের সাথে খাপ খায়

এইচডি সিরিজ - স্ট্যান্ডার্ড বল গাইড, সব দিক দিয়ে সমান লোড (HDR15–HDR65)

HD সিরিজ চারটি দিকে সমান গতিশীল লোড রেটিং অর্জন করতে বৃত্তাকার-আর্ক গ্রুভ জ্যামিতি ব্যবহার করে: রেডিয়াল, রিভার্স রেডিয়াল এবং উভয় পার্শ্বীয় দিক। এই সমান-লোড বৈশিষ্ট্যটির অর্থ হল যেভাবে লোডটি বিভিন্ন দিক জুড়ে বিতরণ করা হোক না কেন এইচডি সিরিজ ধারাবাহিকভাবে পারফর্ম করে - অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে চক্রের সময় লোডের দিক পরিবর্তন হয় বা সঠিকভাবে গণনা করা কঠিন।

এইচডি সিরিজে স্ব-সারিবদ্ধ করার ক্ষমতাও রয়েছে যা অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি না করেই ব্লকটিকে ছোটখাট ইনস্টলেশন ত্রুটিগুলি শোষণ করতে দেয়৷ এটি মাউন্টিং পৃষ্ঠের সমতলতার সংবেদনশীলতা হ্রাস করে এবং ক্ষেত্রের পরিস্থিতিতে ইনস্টলেশন সহজ করে।

15 মিমি থেকে 65 মিমি পর্যন্ত রেলের প্রস্থে উপলব্ধ। স্ট্যান্ডার্ড এবং উচ্চ- নির্ভুলতা (H) গ্রেড উপলব্ধ। বল-টাইপ রোলিং এলিমেন্ট।

এর জন্য সেরা:সিএনসি রাউটার, মেশিনিং সেন্টার, লেজার কাটিং মেশিন, সাধারণ শিল্প অটোমেশন, প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি, যেকোন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য লোড দিকনির্দেশের একটি পরিসীমা জুড়ে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।

ED সিরিজ - লো-প্রোফাইল বল গাইড, হাই স্পিড এবং কমপ্যাক্ট ডিজাইন (EDR15–EDR30)

ED সিরিজ এইচডি সিরিজের সমান-লোড এবং স্ব-সারিবদ্ধ বৈশিষ্ট্যগুলি ভাগ করে, কিন্তু একটি কম ব্লক উচ্চতা সহ যা সামগ্রিক ক্যারেজ প্রোফাইলকে কম করে। নিম্ন সমাবেশের উচ্চতা পার্শ্বীয় লোডের অধীনে রেলের নমন মুহূর্তকে হ্রাস করে, যা উচ্চ অপারেটিং গতিতে গতিশীল স্থিতিশীলতা উন্নত করে।

একটি ব্যবহারিক নকশা বৈশিষ্ট্য: ED সিরিজের বল রিটেইনার ব্লকে বল ধরে রাখে এমনকি যখন ব্লকটি রেল থেকে সরানো হয়। এটি সমাবেশের সময় বলগুলিকে পড়তে বাধা দেয় এবং অভিযোজনে ইনস্টলেশন সহজ করে যেখানে ব্লকটি পাশ বা নীচে থেকে রেলের উপর লাগানো আবশ্যক।

15 মিমি থেকে 30 মিমি পর্যন্ত রেলের প্রস্থে উপলব্ধ। স্ট্যান্ডার্ড এবং উচ্চ- নির্ভুলতা গ্রেড উপলব্ধ। বল-টাইপ রোলিং এলিমেন্ট।

এর জন্য সেরা:উচ্চ-গতির অটোমেশন সরঞ্জাম, কমপ্যাক্ট মডিউল ডিজাইন, উচ্চতা সীমাবদ্ধতা সহ গ্যান্ট্রি অক্ষ, বাছাই-এবং-প্লেস সিস্টেম, অ্যাপ্লিকেশন যেখানে গাড়ির ভর এবং উচ্চতা অবশ্যই ন্যূনতম করা উচিত।

RD সিরিজ - রোলার গাইড, সর্বোচ্চ লোড এবং অনমনীয়তা (RDR15–RDR65)

RD সিরিজ বলগুলির পরিবর্তে রোলিং উপাদান হিসাবে 45 ডিগ্রি যোগাযোগ কোণে নলাকার রোলার ব্যবহার করে। 45 ডিগ্রী যোগাযোগের কোণটি সমস্ত চারটি দিক জুড়ে লোড সমানভাবে বিতরণ করে এবং একই প্রস্থের একটি বল গাইডের তুলনায় রোলারের লাইনের যোগাযোগ নাটকীয়ভাবে ভারী লোডের মধ্যে স্থিতিস্থাপক বিকৃতি হ্রাস করে।

ফলাফল হল লোড এবং অনমনীয়তার রেটিং সহ একটি নির্দেশিকা যা একই আকারের ক্লাসে বল গাইডগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে অতিক্রম করে। টেকসই ভারী লোডের অধীনে, RD সিরিজটি ভাল অবস্থানগত নির্ভুলতা বজায় রাখে কারণ রেল এবং ব্লক কম বিচ্যুত হয়।

15 মিমি থেকে 65 মিমি পর্যন্ত রেলের প্রস্থে উপলব্ধ। স্ট্যান্ডার্ড এবং উচ্চ- নির্ভুলতা গ্রেড উপলব্ধ। রোলার-টাইপ রোলিং এলিমেন্ট।

এর জন্য সেরা:ভারী-ডিউটি ​​মেশিন টুলস, নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিন, বড় মেশিনিং সেন্টার, প্রেস এবং স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম, ভারী গ্যান্ট্রি অ্যাপ্লিকেশন, যে কোনো অ্যাপ্লিকেশন যেখানে লোডের অধীনে ইলাস্টিক বিকৃতি সরাসরি মেশিনের সঠিকতা বা অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

এক নজরে সিরিজ তুলনা

নির্বাচনের পরামিতি: প্রতিটি স্পেসিফিকেশন আসলে কী বোঝায়

ডায়নামিক লোড রেটিং (C)

ডায়নামিক লোড রেটিং C হল লোড, কিলোনিউটনে, যার অধীনে একদল অভিন্ন রৈখিক গাইড ব্লক 50 কিমি ক্রমবর্ধমান স্ট্রোকের আগে তাদের 90% ক্লান্তি ব্যর্থতা বিকাশ করবে। এটি একটি প্রদত্ত সমতুল্য লোডের অধীনে পরিষেবা জীবন গণনা করার জন্য প্রাথমিক পরামিতি।

একটি উচ্চতর C মান মানে আরও লোড ক্ষমতা - কিন্তু C সবসময় একটি একক দিক নির্দেশ করে (বেশিরভাগ ক্যাটালগ মানের জন্য রেডিয়াল)। যদি আপনার অ্যাপ্লিকেশনটি একই সাথে একাধিক দিকে লোড প্রয়োগ করে, তাহলে ব্লকের কার্যকরী লোডকে অবশ্যই C-এর সাথে তুলনা করার আগে একটি সম্মিলিত সমতুল্য লোড হিসাবে গণনা করতে হবে।

স্ট্যাটিক লোড রেটিং (C0)

স্ট্যাটিক লোড রেটিং C0 হল সেই লোড যা একটি বল এবং রেসওয়ের মধ্যে যোগাযোগ অঞ্চলে একটি নির্দিষ্ট স্থায়ী বিকৃতি তৈরি করে। এটি নির্ধারণ করে যে ব্লকটি ক্ষতি ছাড়াই কতটা তাত্ক্ষণিক লোড সহ্য করতে পারে - শক লোড, জরুরী স্টপ, বা ক্ল্যাম্পিং বা চাপ দেওয়ার সময় উচ্চ শিখর শক্তি সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রাসঙ্গিক।

প্রিলোড ক্লাস

প্রিলোড হল একটি অভ্যন্তরীণ লোড যা অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স অপসারণের জন্য উত্পাদনের সময় বলগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। এটি দৃঢ়তা বাড়ায় এবং ব্লকে খেলা কমায়, উচ্চ চলমান ঘর্ষণ এবং তাপ উৎপাদনের খরচে।

অ্যাপ্লিকেশনের চেয়ে ভারী প্রিলোড নির্বাচন করার জন্য বর্জ্য টর্কের প্রয়োজন হয় এবং বর্ধিত ঘর্ষণ গরম করার মাধ্যমে পরিষেবা জীবনকে ছোট করে। সবচেয়ে হালকা প্রিলোড ক্লাস নির্বাচন করুন যা দৃঢ়তার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

নির্ভুলতা গ্রেড

নির্ভুলতা গ্রেড রেলের মাত্রিক সহনশীলতা এবং ব্লক - ব্লক চলমান পৃষ্ঠের রেল মাউন্টিং পৃষ্ঠের সমান্তরালতা, একই রেলের ব্লকগুলির মধ্যে উচ্চতার পার্থক্য এবং রেলের সোজাতা নির্দিষ্ট করে। উচ্চতর নির্ভুলতা গ্রেড এই সমস্ত সহনশীলতার উপর কঠোর।

বেশিরভাগ সিএনসি এবং অটোমেশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, স্ট্যান্ডার্ড বা এইচ (উচ্চ নির্ভুলতা) গ্রেড যথেষ্ট। নির্ভুলতা (P) এবং সুপার-নির্ভুলতা (SP) গ্রেডগুলি সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জাম, মেট্রোলজি সিস্টেম এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে সাব-মাইক্রোন অবস্থানের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রয়োজন।

রেলের প্রস্থ

রেলের প্রস্থ হল লোড ক্ষমতার সবচেয়ে সরাসরি সূচক। একটি প্রশস্ত রেলে বৃহত্তর বল, গভীর খাঁজ, এবং আরও যোগাযোগের ক্ষেত্র রয়েছে - যার সবগুলি উচ্চতর C এবং C0 মানগুলিতে অনুবাদ করে। রেলের প্রস্থটি প্রয়োজনীয় গতিশীল লোড রেটিংয়ের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত এবং যে মুহূর্তে গাড়িটি লোডের অভিজ্ঞতা পাবে, শুধুমাত্র মেশিনের আকারের উপর ভিত্তি করে নয়।

কিভাবে আপনার অ্যাপ্লিকেশনের সাথে লিনিয়ার গাইডের আকার মেলে

ধাপ 1 - লোডের দিকনির্দেশ চিহ্নিত করুন

একটি অনুভূমিক অক্ষে: প্রধান লোড হল রেডিয়াল (পেলোড ওজন থেকে নীচের দিকে)। একটি উল্লম্ব অক্ষে: প্রধান লোড হল রেডিয়াল বা বিপরীত-রেডিয়াল অভিযোজনের উপর নির্ভর করে। অফসেট পেলোড বা কাটিং ফোর্স সহ অক্ষগুলিতে: প্রতিটি দিক (পিচ, ইয়াও, রোল) আলাদাভাবে মোমেন্ট লোড গণনা করুন।

ধাপ 2 - সমতুল্য গতিশীল লোড গণনা করুন

ব্লক এবং রেলের সংখ্যা জুড়ে লোড বিতরণের জন্য অ্যাকাউন্টিং, প্রতি ব্লকে একটি একক সমতুল্য লোডে সমস্ত লোড উপাদান একত্রিত করুন। দুটি রেল এবং চারটি ব্লক (প্রতি রেল দুটি) সহ একটি অনুভূমিক অক্ষের জন্য, প্রতিটি ব্লক মোট রেডিয়াল লোডের এক-চতুর্থাংশ এবং যেকোনো মুহূর্তের লোডের অংশ বহন করে।

ধাপ 3 - লক্ষ্য পরিষেবা জীবনের জন্য প্রয়োজনীয় গতিশীল লোড রেটিং গণনা করুন

L10 জীবন সূত্র ব্যবহার করে: C=P × (L / 50)^(1/3), যেখানে P হল kN এর সমতুল্য লোড এবং L হল কিমিতে প্রয়োজনীয় ভ্রমণ জীবন। এটি ন্যূনতম সি মান দেয় যা নির্বাচিত ব্লকটিকে অবশ্যই পূরণ করতে হবে।

ধাপ 4 - ক্যাটালগ থেকে রেলের প্রস্থ নির্বাচন করুন

নির্বাচিত সিরিজে রেলের প্রস্থ খুঁজুন (HD, ED, বা RD) যেখানে ক্যাটালগ C মান গণনা করা সর্বনিম্ন মান পূরণ করে বা অতিক্রম করে। যাচাই করুন যে C0 (স্ট্যাটিক রেটিং) অ্যাপ্লিকেশনের যেকোনো পিক লোডের জন্যও যথেষ্ট।

ধাপ 5 - প্রিলোড ক্লাস এবং নির্ভুলতা গ্রেড নির্বাচন করুন

দৃঢ়তা প্রয়োজনের সাথে প্রিলোড মেলে। পজিশনিং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তার সাথে সঠিকতা গ্রেড মেলে।

ধাপ 6 - বল স্ক্রু বা ড্রাইভ স্পেসিফিকেশন দিয়ে নিশ্চিত করুন

রৈখিক গাইড এবং বল স্ক্রু আকার এবং নির্ভুলতা গ্রেডের সাথে মিলে যাওয়া উচিত। একটি বৃহৎ-ব্যাসের বল স্ক্রু ছোট আকারের রেলের উপর গাড়ি চালায় যা গাইডের বিচ্যুতি দ্বারা সীমিত একটি সিস্টেম তৈরি করবে। প্রস্তাবিত জোড়ার জন্য DLY সমন্বয় নির্দেশিকাতে মাপ-ম্যাচিং টেবিলটি পড়ুন।

সাধারণ নির্বাচন ভুল

লোড গণনার পরিবর্তে মেশিনের আকারের উপর ভিত্তি করে রেলের প্রস্থ নির্বাচন করা

একটি বড় মেশিনে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বড় রেলের প্রয়োজন হয় না। একটি 2,000 মিমি স্ট্রোকে একটি 5 কেজি লেজারের মাথা সরানোর জন্য একটি অক্ষের জন্য প্রকৃত 5 কেজি লোডের জন্য ছোট রেল নির্বাচন করা প্রয়োজন - 45 মিমি রেল নির্বাচন নয় কারণ মেশিনের ফ্রেমটি বড়৷ ওভারসাইজড রেল খরচ নষ্ট করে এবং সঠিকতা উন্নত না করে ভর যোগ করে।

প্রয়োজনীয়তা নির্বিশেষে সমস্ত অক্ষে একই গাইড সিরিজ ব্যবহার করা

একটি ভারী টাকু বহনকারী AZ অক্ষের X অক্ষ থেকে একই টাকুকে উচ্চ গতিতে সরানো থেকে ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। জেড অক্ষ অনমনীয়তার জন্য RD সিরিজ থেকে উপকৃত হতে পারে; গতি এবং কমপ্যাক্ট উচ্চতার জন্য ED সিরিজ দ্বারা X অক্ষটি আরও ভালভাবে পরিবেশিত হতে পারে।

তাপীয় প্রভাব পরীক্ষা না করে অনমনীয়তার উদ্বেগের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য ভারী প্রিলোড নির্বাচন করা

ভারী প্রিলোড ঘর্ষণ বাড়ায়, যা টেকসই উচ্চ -গতির অপারেশনের সময় তাপ উৎপন্ন করে। তাপ রেল এবং গাড়িতে তাপীয় প্রসারণ ঘটায়, যা প্রিলোড অবস্থার পরিবর্তন করে এবং পজিশনিং ড্রিফট প্রবর্তন করতে পারে। দৃঢ়তা গণনার উপর ভিত্তি করে প্রিলোড নির্বাচন করুন, সাধারণ সতর্কতা হিসাবে নয়।

সমান্তরালতা যাচাই না করে দুটি রেল ইনস্টল করা

সমান্তরাল নয় এমন দুটি রেল পুরো স্ট্রোক জুড়ে অভ্যন্তরীণ সাইড লোড সহ ব্লকগুলিকে চলতে বাধ্য করে। এই সাইড লোড পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং চলমান প্রতিরোধ বাড়ায়, এমনকি যখন ব্লকগুলি পৃথকভাবে তাদের লোড রেটিং এর মধ্যে থাকে। একই অক্ষের দুটি রেলের মধ্যে সমান্তরালতা মেশিনটি পরিষেবাতে লাগানোর আগে প্রতি 300 মিমি ভ্রমণের 0.02-0.05 মিমি মধ্যে যাচাই করা উচিত।

সিএনসি এবং অটোমেশনে লিনিয়ার গাইড: অ্যাপ্লিকেশন রেফারেন্স

OEM এবং ব্যাচ অর্ডারের জন্য লিনিয়ার গাইড সোর্সিং

ই এম মেশিন নির্মাতা এবং বিদেশী পরিবেশকদের জন্য ভলিউমে রৈখিক গাইড সোর্সিং, ব্যাচগুলির মধ্যে সামঞ্জস্য প্রাথমিক স্পেসিফিকেশনের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। রেলের সোজাতা, ব্লক প্রিলোড এবং উচ্চতা সহনশীলতা যা উত্পাদন ব্যাচের মধ্যে পরিবর্তিত হয় একই অংশ সংখ্যা ব্যবহার করা সত্ত্বেও বিভিন্ন চলমান বৈশিষ্ট্য সহ মেশিন তৈরি করে।

DLY 200 মিমি থেকে 4,000 মিমি পর্যন্ত রেলের দৈর্ঘ্য এবং স্ট্যান্ডার্ড এবং দীর্ঘ কনফিগারেশনে ব্লক বিকল্প সহ স্ট্যান্ডার্ড এবং উচ্চ{0}} নির্ভুলতা গ্রেডে HD, ED, এবং RD সিরিজের রৈখিক গাইডওয়ে সরবরাহ করে। উভয় বল-টাইপ (HD এবং ED) এবং রোলার-টাইপ (RD) ডিজাইনই আকার পরিসর জুড়ে উপলব্ধ।

ব্যাচের অর্ডারগুলির জন্য, DLY তদন্ত পর্যায়ে মাত্রিক অঙ্কন, নির্ভুলতা গ্রেড শংসাপত্র এবং লিড টাইম নিশ্চিতকরণ প্রদান করে। কাস্টম রেলের দৈর্ঘ্য, বিশেষ তৈলাক্তকরণ ফিটিংস এবং নন-মান প্রিলোড ক্লাস অনুরোধে উপলব্ধ।

একটি স্পেসিফিকেশন নিশ্চিতকরণ এবং ব্যাচ উদ্ধৃতি পেতে, নিম্নলিখিত শেয়ার করুন:

• অক্ষ অভিযোজন এবং স্ট্রোক দৈর্ঘ্য
• গাইড সেন্টারলাইন থেকে পেলোড ভর এবং অফসেট (যদি প্রযোজ্য হয়)
• প্রয়োজনীয় গাড়ির গতি এবং ত্বরণ
• অবস্থান নির্ভুলতা বা পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রয়োজন
• অর্ডার প্রতি পরিমাণ এবং প্রত্যাশিত অর্ডার ফ্রিকোয়েন্সি
• অপারেটিং পরিবেশ (তাপমাত্রা, ধুলো, কুল্যান্ট, ক্লিনরুম)