যথার্থ লিনিয়ার মোশনের জন্য বল স্ক্রু প্রযুক্তি - ব্লগ

একটি পজিশনিং অক্ষ একটি সঠিক সার্ভো মোটর এবং একটি কঠোর মেশিন ফ্রেম ব্যবহার করতে পারে, তবুও প্রয়োজনীয় পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বা পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে ব্যর্থ হয়। অনেক ক্ষেত্রে, সীমাবদ্ধতা মোটর এবং চলন্ত প্ল্যাটফর্মের মধ্যে যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সিস্টেম থেকে আসে।

A বল স্ক্রুস্ক্রু শ্যাফ্ট, বল এবং বাদামের মধ্যে ঘূর্ণায়মান যোগাযোগের মাধ্যমে ঘূর্ণমান গতিকে নিয়ন্ত্রিত রৈখিক আন্দোলনে রূপান্তরিত করে। এর ব্যবহারিক কর্মক্ষমতা, তবে, আবর্তনকারী বলের উপস্থিতির চেয়ে অনেক বেশি নির্ভর করে। সীসা নির্ভুলতা, অক্ষীয় ক্লিয়ারেন্স, প্রিলোড, অনমনীয়তা, সমর্থন বিয়ারিং, ইনস্টলেশন প্রান্তিককরণ এবং তৈলাক্তকরণ সমস্ত চূড়ান্ত অবস্থানের ফলাফলকে প্রভাবিত করে।

এই বিষয়গুলি বোঝা ইঞ্জিনিয়ারদের ব্যাস এবং সীসাকে একমাত্র নির্বাচন পরামিতি হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে একটি সম্পূর্ণ গতি ব্যবস্থার অংশ হিসাবে একটি বল স্ক্রু নির্বাচন করতে সহায়তা করে।

কিভাবে একটি বল স্ক্রু গতি প্রেরণ করে

হেলিকাল খাঁজগুলি স্ক্রু শ্যাফ্টের উপর এবং বাদামের ভিতরে তৈরি হয়। লোড করা বলগুলি এই খাঁজের মধ্যে ভ্রমণ করে এবং ঘূর্ণায়মান যোগাযোগের মাধ্যমে বল স্থানান্তর করে। যখন স্ক্রু বা বাদাম ঘোরে, অন্য উপাদানটি স্ক্রু সীসা অনুযায়ী অক্ষীয়ভাবে সরে যায়। একটি রিটার্ন সিস্টেম বলগুলিকে লোড জোনে ফিরিয়ে দেয় যাতে ক্রমাগত গতি সম্ভব হয়।

ঘূর্ণন গতি এবং রৈখিক গতির মধ্যে তাত্ত্বিক সম্পর্ক হল:

v=n × Ph / 60

যেখানেvমিমি/সেকেন্ডে রৈখিক গতি,nঘূর্ণন গতি r/min এবংপিএইচমিমি মধ্যে স্ক্রু সীসা হয়.

উদাহরণস্বরূপ, 1,500 r/min এ ঘূর্ণায়মান একটি 10 মিমি সীসা বল স্ক্রু 250 মিমি/সেকেন্ড একটি তাত্ত্বিক রৈখিক গতি তৈরি করে। প্রকৃত অক্ষ কর্মক্ষমতা অবশ্যই ত্বরণ, লোড, ঘর্ষণ, স্ক্রু বিকৃতি এবং নিয়ন্ত্রণ-সিস্টেম সেটিংসের জন্য দায়ী।

রোলিং পরিচিতি এবং ট্রান্সমিশন দক্ষতা

প্রচলিত স্লাইডিং স্ক্রুগুলি স্লাইডিং যোগাযোগের পৃষ্ঠ জুড়ে ঘর্ষণ তৈরি করে। একটি বল স্ক্রুতে, ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি এই ঘর্ষণটিকে যথেষ্ট পরিমাণে কমিয়ে দেয়। উপযুক্ত অপারেটিং অবস্থার অধীনে, বল স্ক্রু ট্রান্সমিশন দক্ষতা সাধারণত প্রায় 90% বা তার বেশি পৌঁছাতে পারে, যদিও প্রকৃত মান সীসা কোণ, প্রিলোড, তৈলাক্তকরণ, সীল, গতি এবং লোডের উপর নির্ভর করে।

নিম্ন ঘর্ষণ একটি প্রদত্ত লোড সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় মোটর ঘূর্ণন সঁচারক বল হ্রাস করে এবং বারবার অপারেশনের সময় তাপ উৎপাদন সীমিত করে। এটি দ্রুত ত্বরণ এবং ঘন ঘন দিক পরিবর্তনকে আরও ব্যবহারিক করে তোলে। যাইহোক, উচ্চ দক্ষতার অর্থ হল কিছু বল স্ক্রু একটি বাহ্যিক অক্ষীয় লোড দ্বারা চালিত-ব্যাক হতে পারে। একটি ব্রেক বা অন্য হোল্ডিং ডিভাইস তাই উল্লম্ব অক্ষগুলিতে প্রয়োজনীয় হতে পারে।

প্রিসিশন ট্রান্সমিশনের পিছনে মূল প্রযুক্তি

প্রযুক্তিগত ফ্যাক্টর	এটা কি নিয়ন্ত্রণ করে	সিস্টেম-স্তরের প্রভাব
সীসা নির্ভুলতা	নির্দেশিত ভ্রমণ এবং একটি নির্দিষ্ট স্ট্রোকের উপর প্রকৃত ভ্রমণের মধ্যে পার্থক্য	অবস্থান নির্ভুলতা এবং ভ্রমণের ধারাবাহিকতা
অক্ষীয় ছাড়পত্র	স্ক্রু এবং বাদাম মধ্যে বিনামূল্যে অক্ষীয় আন্দোলন	দিক পরিবর্তনের সময় গতি হারিয়েছে
প্রিলোড	ক্লিয়ারেন্স কমাতে এবং অনমনীয়তা বাড়াতে অভ্যন্তরীণ লোডিং প্রয়োগ করা হয়	বিপরীত প্রতিক্রিয়া, কঠোরতা, তাপ এবং চলমান টর্ক
অক্ষীয় অনমনীয়তা	অক্ষীয় বলের অধীনে স্থিতিস্থাপক স্থানচ্যুতির প্রতিরোধ	লোড-অবস্থান বিচ্যুতি এবং মেশিনিং স্থায়িত্ব
সমর্থন কনফিগারেশন	মেশিনযুক্ত খাদ এ সীমাবদ্ধতা শেষ	সমালোচনামূলক গতি, বাকলিং ক্ষমতা এবং মোট অক্ষের অনমনীয়তা
তৈলাক্তকরণ এবং sealing	ঘূর্ণায়মান যোগাযোগ পৃষ্ঠের অবস্থা	পরিধান, তাপমাত্রা, শব্দ এবং সেবা জীবন

সীসা নির্ভুলতা পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা হিসাবে একই নয়

সীসা নির্ভুলতা বর্ণনা করে যে প্রকৃত অক্ষীয় ভ্রমণ একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে নির্দিষ্ট ভ্রমণকে কতটা ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করে। এটি প্রধানত স্ক্রু উত্পাদন নির্ভুলতা এবং সঞ্চিত সীসা বিচ্যুতির সাথে সম্পর্কিত।

পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা একই অবস্থার অধীনে একই অবস্থানে ফিরে আসার জন্য একটি অক্ষের ক্ষমতা বর্ণনা করে। একটি সিস্টেম ধারাবাহিকভাবে একটি অবস্থানে ফিরে আসতে পারে যখন এখনও অন্য অবস্থানে একটি অনুমানযোগ্য ভ্রমণ ত্রুটি থাকে। পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ক্লিয়ারেন্স, প্রিলোড, ভারবহন অনমনীয়তা, তাপমাত্রা, সার্ভো টিউনিং এবং ফিডব্যাক রেজোলিউশনের পাশাপাশি স্ক্রু নির্ভুলতা দ্বারা প্রভাবিত হয়।

এই কারণে, শুধুমাত্র একটি উচ্চ নির্ভুলতা গ্রেড নির্বাচন করা সমস্ত অবস্থানগত ত্রুটিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে দূর করে না। প্রয়োজনীয় ভ্রমণ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা আলাদাভাবে উল্লেখ করা উচিত।

প্রিলোড, ক্লিয়ারেন্স এবং অক্ষীয় অনমনীয়তা

যখন একটি অক্ষ বিপরীত দিকে চলে যায়, তখন লোড বিপরীত দিকে যেতে শুরু করার আগে অক্ষীয় ছাড়পত্র হারিয়ে যাওয়া গতি হিসাবে প্রদর্শিত হতে পারে। প্রিলোড এই ক্লিয়ারেন্স কমাতে বা বাদ দিতে এবং বাদাম, বল এবং স্ক্রু খাঁজের মধ্যে যোগাযোগের দৃঢ়তা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।

ডিজাইনের উপর নির্ভর করে প্রিলোড একটি দ্বিগুণ-বাদাম বিন্যাস, একটি অফসেট-পিচ নাট বা নির্বাচিত বলের মাত্রা দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে। কডবল-বাদাম বল স্ক্রু, উদাহরণস্বরূপ, দুটি বাদাম বিভাগের মধ্যে প্রিলোড প্রয়োগ করতে পারে এবং প্রায়শই বিবেচনা করা হয় যেখানে কম অক্ষীয় ছাড়পত্র এবং উচ্চতর অনমনীয়তা প্রয়োজন।

আরও প্রিলোড সবসময় ভাল হয় না। অতিরিক্ত প্রিলোড চলমান টর্ক, ঘর্ষণীয় তাপ এবং অভ্যন্তরীণ যোগাযোগের চাপ বাড়ায়। এটি অর্জনযোগ্য গতি কমাতে পারে এবং পরিষেবা জীবনকে ছোট করতে পারে। সঠিক প্রিলোড স্তরটি প্রয়োগ করা লোড, শুল্ক চক্র, অবস্থানের প্রয়োজনীয়তা এবং তাপীয় অবস্থার সাথে মেলে।

দৃঢ়তা একটি সিস্টেম হিসাবে মূল্যায়ন করা আবশ্যক

একটি ফিড অক্ষের মোট অক্ষীয় স্থানচ্যুতি শুধুমাত্র বাদাম দ্বারা নির্ধারিত হয় না। স্ক্রু শ্যাফ্ট লোডের নিচে প্রসারিত বা সংকুচিত হয়, যখন বাদাম, সমর্থন বিয়ারিং, বিয়ারিং হাউজিং, কাপলিং, মাউন্টিং পৃষ্ঠ এবং মেশিন ফ্রেমও বিকৃত হয়।

এই যান্ত্রিক চেইনের দুর্বলতম অংশ সামগ্রিক অনমনীয়তা সীমিত করতে পারে। তাই বাদামের প্রিলোড বৃদ্ধি সীমিত উন্নতি প্রদান করবে যদি স্ক্রুটি খুব সরু হয়, অসমর্থিত দৈর্ঘ্য অত্যধিক হয় বা বিয়ারিং হাউজিংটিতে শক্ততার অভাব থাকে।

দীর্ঘ বা উচ্চ গতির অক্ষগুলিতেও তাপীয় সম্প্রসারণ বিবেচনা করা আবশ্যক। বাদাম, বিয়ারিং এবং সংলগ্ন সরঞ্জাম দ্বারা উত্পন্ন তাপ কার্যকর স্ক্রু দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করতে পারে। মেশিনের নকশার উপর নির্ভর করে, তাপীয় প্রভাবগুলি তৈলাক্তকরণ, কুলিং, ভারবহন ব্যবস্থা, তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ বা উত্তেজনাযুক্ত স্ক্রু ইনস্টলেশনের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।

সমর্থন বিয়ারিং এবং শেষ মেশিনিং

নির্ভুল সমর্থন বিয়ারিংগুলি স্ক্রুটিকে অক্ষীয়ভাবে সনাক্ত করে এবং এক বা উভয় দিকেই খোঁচা সহ্য করতে সহায়তা করে। শেষ-সমর্থন বিন্যাস শ্যাফ্টের দৃঢ়তা, সমালোচনামূলক গতি এবং সংকোচনকারী বাকলিংয়ের প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে।

সাধারণ ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে স্থির-মুক্ত, স্থির-সমর্থিত এবং স্থির-স্থির কনফিগারেশন। স্থির-মুক্ত মাউন্টিং কাঠামোগতভাবে সহজ কিন্তু কম গুরুত্বপূর্ণ-গতি এবং বকলিং ক্ষমতা প্রদান করে। স্ক্রু দৈর্ঘ্য, ঘূর্ণন গতি বা অক্ষীয় লোড বৃদ্ধির কারণে স্থির-সমর্থিত এবং স্থির-স্থির ব্যবস্থাগুলি সাধারণত আরও উপযুক্ত।

এন্ড মেশিনিং অবশ্যই নির্বাচিত ভারবহন ইউনিট, লকনাট, কাপলিং এবং মাউন্টিং মাত্রার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে। ভুল ভারবহন ফিট, কাঁধের জ্যামিতি বা শ্যাফ্ট-শেষের ঘনত্ব কম্পন এবং পজিশনিং ত্রুটির পরিচয় দিতে পারে এমনকি যখন স্ক্রুটিরই পর্যাপ্ত নির্ভুলতা থাকে।

গতি সীমা এবং কম্প্রেসিভ লোড

একটি বল স্ক্রু একা রৈখিক গতি দ্বারা নির্বাচন করা উচিত নয়। অনুরোধকৃত রৈখিক গতি বাড়লে বা সীসা কমে গেলে ঘূর্ণন গতি বৃদ্ধি পায়। একটি দীর্ঘ ঘূর্ণায়মান স্ক্রু তার জটিল গতির কাছে যেতে পারে এবং কম্পন শুরু করতে পারে। অনুমোদিত অপারেটিং গতি স্ক্রু ব্যাস, অসমর্থিত দৈর্ঘ্য, শেষ-সাপোর্টের অবস্থা, বাদাম সঞ্চালনের নকশা এবং তৈলাক্তকরণের উপরও নির্ভর করে।

যখন স্ক্রু শ্যাফ্ট সংকোচনের শিকার হয়, তখন বকলিং ক্ষমতাও পরীক্ষা করা আবশ্যক। একটি ছোট রুট ব্যাস এবং দীর্ঘ অসমর্থিত দৈর্ঘ্য অনুমোদিত কম্প্রেসিভ লোড কমিয়ে দেয়। ক্রিটিক্যাল স্পীড এবং বাকলিং ক্যালকুলেশন উভয়ের মধ্যেই তাত্ত্বিক সীমাবদ্ধ মানগুলিকে অবিচ্ছিন্ন অপারেটিং শর্ত হিসাবে ব্যবহার করার পরিবর্তে একটি উপযুক্ত নিরাপত্তা মার্জিন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

লোড ক্ষমতা এবং সেবা জীবন

ডায়নামিক লোড রেটিং ব্যবহার করা হয় যখন বারবার গতির অধীনে ক্লান্তি জীবন অনুমান করা হয়, যখন স্ট্যাটিক লোড রেটিং সর্বাধিক বা প্রভাব লোডের অধীনে স্থায়ী বিকৃতির ঝুঁকির সাথে সম্পর্কিত। নির্বাচন শুধুমাত্র সর্বাধিক লোডের পরিবর্তে প্রকৃত অপারেটিং চক্রের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

একটি বাস্তবসম্মত ডিউটি চক্রের মধ্যে রয়েছে ত্বরণ, ধ্রুবক{0}}গতি ভ্রমণ, মন্থরতা, বাস করার সময় এবং লোডের দিকনির্দেশের যেকোনো পরিবর্তন। শক, কম্পন, দুর্বল প্রান্তিককরণ এবং দূষণ ব্যবহারিক জীবনকে হ্রাস করতে পারে এমনকি যখন একটি মৌলিক রেটিং গণনা যথেষ্ট বলে মনে হয়।

তৈলাক্তকরণ, সিলিং এবং ইনস্টলেশন

লুব্রিকেন্ট ঘূর্ণায়মান যোগাযোগের পৃষ্ঠকে আলাদা করে, পরিধান কমায় এবং ঘর্ষণীয় তাপ নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে। সঠিক লুব্রিকেন্টের ধরন এবং পুনরায় পূরণের ব্যবধান গতি, লোড, স্ট্রোক, অপারেটিং তাপমাত্রা এবং পরিবেশগত অবস্থার উপর নির্ভর করে।

ওয়াইপার এবং সীলগুলি ধুলো এবং চিপগুলির প্রবেশ সীমিত করতে সহায়তা করে, তবে তারা ভারী দূষিত পরিবেশে বাহ্যিক সুরক্ষা প্রতিস্থাপন করে না। মেশিনিং ধ্বংসাবশেষ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা বা তরল দূষণের চারপাশে বেলো, কভার বা ঘেরা অক্ষ কাঠামোর প্রয়োজন হতে পারে।

ইনস্টলেশন প্রান্তিককরণ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। বাদাম বা সাপোর্ট বিয়ারিংগুলিকে একটি মিসলাইনড অবস্থানে বাধ্য করা অস্বাভাবিক অভ্যন্তরীণ লোডিং তৈরি করে। মাউন্ট করা পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার এবং সমতল হওয়া উচিত, বিয়ারিং হাউজিংগুলি স্ক্রু অক্ষের সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত এবং চূড়ান্ত শক্ত করার আগে বাদামটি সম্পূর্ণ স্ট্রোকের মাধ্যমে সরানো উচিত।

আবেদনের প্রয়োজনীয়তা

আবেদন	সাধারণ অগ্রাধিকার	নিশ্চিত করতে পয়েন্ট
CNC ফিড অক্ষ	অনমনীয়তা এবং অবস্থান নির্ভুলতা	নির্ভুলতা গ্রেড, প্রিলোড, কাটিং লোড এবং ভারবহন ব্যবস্থা
অটোমেশন সরঞ্জাম	সাইকেলের গতি এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা	সীসা, ত্বরণ, স্ট্রোক, ডিউটি চক্র এবং তৈলাক্তকরণ
পরিদর্শন সরঞ্জাম	মসৃণ গতি এবং নিম্ন অবস্থানের বৈচিত্র	ভ্রমণ নির্ভুলতা, তাপ স্থিতিশীলতা এবং ইনস্টলেশন প্রান্তিককরণ
উল্লম্ব উত্তোলন অক্ষ	লোড হোল্ডিং এবং নিরাপত্তা	বকলিং, ব্যাক-ড্রাইভিং, মোটর ব্রেক এবং সর্বোচ্চ অক্ষীয় লোড
দীর্ঘ-স্ট্রোক অক্ষ	সমালোচনামূলক গতি এবং তাপীয় আচরণ	রুট ব্যাস, অসমর্থিত দৈর্ঘ্য, সমর্থন এবং অপারেটিং গতি

নির্বাচনের জন্য প্রয়োজনীয় তথ্য

একটি বল স্ক্রু স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করার আগে, নিম্নলিখিত অপারেটিং তথ্য প্রস্তুত করুন:

প্রয়োজনীয় স্ট্রোক এবং সামগ্রিক ইনস্টলেশন দৈর্ঘ্য
সর্বোচ্চ এবং একটানা রৈখিক গতি
ত্বরণ, হ্রাস এবং চক্র ফ্রিকোয়েন্সি
চলমান ভর, বাহ্যিক অক্ষীয় বল এবং প্রভাব লোড
প্রয়োজনীয় অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা
অনুভূমিক, উল্লম্ব বা আনত ইনস্টলেশন
প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন এবং দৈনিক অপারেটিং সময়
তাপমাত্রা, ধুলো, চিপস, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য পরিবেশগত অবস্থা
উপলব্ধ সমর্থন-বিয়ারিং এবং শ্যাফ্ট-শেষ মাত্রা

এই শর্তগুলি স্ক্রু ব্যাস, সীসা, বাদামের ধরন, নির্ভুলতা, প্রিলোড, লোড রেটিং, সমর্থন ব্যবস্থা এবং তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়। আদর্শ শিল্প অবস্থানের জন্য, একটি ঘূর্ণিতSFU বল স্ক্রুউপযুক্ত হতে পারে, যখন বিভিন্ন অনমনীয়তা, ক্লিয়ারেন্স বা ইনস্টলেশন বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অন্য বাদাম কনফিগারেশনের প্রয়োজন হতে পারে।

FAQ

একটি উচ্চ নির্ভুলতা গ্রেড কি আরও ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার গ্যারান্টি দেয়?

না। লিডের নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অক্ষীয় ছাড়পত্র, প্রিলোড, ভারবহন দৃঢ়তা, তাপমাত্রা, ইনস্টলেশন এবং প্রতিক্রিয়া সিস্টেম দ্বারা প্রভাবিত হয়।

প্রতিটি নির্ভুল বল স্ক্রু ভারী প্রিলোড ব্যবহার করা উচিত?

না। প্রিলোড প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা এবং অপারেটিং লোডের সাথে মিলে যাওয়া উচিত। অত্যধিক প্রিলোড ঘূর্ণন সঁচারক বল এবং তাপমাত্রা বাড়ায় এবং পরিষেবা জীবন কমাতে পারে।

কেন একটি বল স্ক্রু উচ্চ গতিতে কম্পন করতে পারে?

একটি দীর্ঘ ঘূর্ণায়মান খাদ তার সমালোচনামূলক গতির কাছে যেতে পারে। স্ক্রু ব্যাস, অসমর্থিত দৈর্ঘ্য, ভারবহন বিন্যাস, প্রান্তিককরণ এবং ঘূর্ণন গতি একসাথে পরীক্ষা করা উচিত।

শক্তি সরানোর পরে একটি বল স্ক্রু একটি উল্লম্ব লোড ধরে রাখতে পারে?

এটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি স্ব-লকিং প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়৷ এর উচ্চ দক্ষতার কারণে, একটি বাহ্যিক লোড স্ক্রুটিকে পিছনে-চালিয়ে দিতে পারে৷ একটি মোটর ব্রেক বা উপযুক্ত হোল্ডিং ডিভাইসের প্রয়োজন হতে পারে।

উপসংহার

নির্ভুল ট্রান্সমিশনে একটি বল স্ক্রুর মান ঘূর্ণায়মান যোগাযোগ, সীসা নির্ভুলতা, ছাড়পত্র, প্রিলোড, অনমনীয়তা এবং সমর্থন শর্তগুলির সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ থেকে আসে। এর চূড়ান্ত কর্মক্ষমতাও তৈলাক্তকরণ, ইনস্টলেশন প্রান্তিককরণ, তাপীয় আচরণ এবং মেশিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা আকৃতির হয়।

একটি উপযুক্ত বল স্ক্রু তাই কেবলমাত্র ক্ষুদ্রতম সীসা ত্রুটি বা সর্বোচ্চ লোড রেটিং সহ মডেল নয়। এটি সেই স্পেসিফিকেশন যা প্রকৃত অপারেটিং চক্রের অধীনে প্রয়োজনীয় গতি, নির্ভুলতা, দৃঢ়তা এবং পরিষেবা{1}}জীবনের লক্ষ্য পূরণ করে।