লিনিয়ার গাইড ব্লক সমস্যা: রোগ নির্ণয়, কারণ এবং সমাধান

A রৈখিক গাইড ব্লকসতর্কতা ছাড়া খুব কমই ব্যর্থ হয়। একটি ব্লক আটকে যাওয়ার, জীর্ণ হয়ে যাওয়ার বা পজিশনিং ত্রুটির কারণ হওয়ার আগে, পূর্বের সংকেত রয়েছে - একটি নতুন শব্দ, বর্ধিত চলমান প্রতিরোধ, বা অসম গতি যা চালু করার সময় সেখানে ছিল না। এই সংকেতগুলির অর্থ কী তা জানা, এবং কোনটির জন্য অবিলম্বে মনোযোগ প্রয়োজন বনাম রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ, সমস্যাটি তাড়াতাড়ি ধরা এবং ইতিমধ্যে ব্যর্থ হয়েছে এমন একটি ব্লক প্রতিস্থাপনের মধ্যে পার্থক্য।

 

এই নির্দেশিকাটি প্রকৌশলী এবং রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি প্রায়শই রৈখিক গাইড ব্লক সমস্যা - সম্পর্কে প্রশ্ন করে যার উত্তর দেয় লক্ষণ দ্বারা সংগঠিত, প্রতিটির জন্য নির্দিষ্ট কারণ এবং সংশোধনমূলক ক্রিয়া।

লিনিয়ার গাইড ব্লকে শব্দের কারণ কী?

সব শব্দ একই জিনিস মানে না. শব্দের ধরন হল প্রথম ডায়াগনস্টিক ক্লু।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, গতির সময় একটানা শব্দ
সাধারণত অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ নির্দেশ করে। পর্যাপ্ত গ্রীস বা তেল ফিল্ম ছাড়া, বলগুলি (বা রোলার) রেসওয়ের সাথে আরও সরাসরি যোগাযোগ করে, ঘর্ষণ শব্দ তৈরি করে যা গতির সাথে বৃদ্ধি পায়। এটি একটি ব্লকে নতুন গোলমালের সবচেয়ে সাধারণ কারণ যা আগে চুপচাপ চলছিল।

 

পর্যায়ক্রমিক ক্লিক বা নকিং, প্রতিটি স্ট্রোকের একই বিন্দুতে ঘটছে
এটি একটি স্থানীয় সমস্যাকে নির্দেশ করে - রেলের একটি ক্ষতিগ্রস্ত অংশ, ব্লকের পুনঃসঞ্চালন পথের ভিতরে একটি অনুপস্থিত বা বিকৃত বল, অথবা রেলের একটি নির্দিষ্ট স্থানে থাকা ধ্বংসাবশেষ। তৈলাক্তকরণ-সম্পর্কিত শব্দের বিপরীতে, এই ধরনের শব্দ পুনরায়-গ্রীসিংয়ের সাথে দূরে যায় না এবং পরিদর্শনের প্রয়োজন হয়।

 

কম-ফ্রিকোয়েন্সি রম্বলিং, প্রায়ই বর্ধিত চলমান প্রতিরোধের সাথে থাকে
ব্লকের ভিতরে দূষণের পরামর্শ দেয় - ধুলো, ধাতব চিপস, বা লুব্রিকেন্টে মিশ্রিত কুল্যান্টের অবশিষ্টাংশ - বা লোড এবং গতির সাপেক্ষে অত্যধিক প্রিলোড। শব্দ এবং প্রতিরোধের বৃদ্ধির এই সংমিশ্রণটি দৌড় চালিয়ে যাওয়ার পরিবর্তে থামার এবং পরিদর্শন করার একটি সংকেত।

 

ইনস্টলেশনের সময় উপস্থিত গোলমাল যা অল্প সময়ের মধ্যে - চলার পরে বিবর্ণ হয়ে যায়৷
এটি সাধারণত স্বাভাবিক। নতুন ব্লকগুলি প্রায়শই অপারেশনের প্রথম ঘন্টার সময় কিছুটা বেশি শব্দ করে কারণ লুব্রিকেন্ট বল সার্কিটের মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে বিতরণ করে এবং পৃষ্ঠগুলি স্থির হয়। যদি স্বাভাবিক অপারেশনের কয়েক ঘন্টার মধ্যে গোলমাল না কমে তবে এটিকে উপরের বিভাগগুলির একটি হিসাবে বিবেচনা করুন।

 

কি করতে হবে:

• তৈলাক্তকরণ-সম্পর্কিত শব্দের জন্য: পুনরায়-সঠিক গ্রীসের ধরন এবং পরিমাণের সাথে লুব্রিকেট করুন, তারপর এটি বিতরণ করতে বেশ কয়েকটি সম্পূর্ণ স্ট্রোকের মাধ্যমে অক্ষটি চালান
• স্থানীয়ভাবে ঠকানোর জন্য: অক্ষ বন্ধ করুন এবং রেলের পৃষ্ঠ পরিদর্শন করুন এবং চালিয়ে যাওয়ার আগে দৃশ্যমান ক্ষতির জন্য ব্লক করুন
• দূষণের জন্য-সম্পর্কিত গর্জন: রেল পরিষ্কার করুন, ক্ষতির জন্য সিলগুলি পরীক্ষা করুন এবং দূষিত গ্রীসের উপরে তাজা গ্রীস যোগ করার পরিবর্তে লুব্রিকেন্ট প্রতিস্থাপন করুন
•  

কেন একটি লিনিয়ার গাইড ব্লক শক্ত বা সরানো কঠিন বোধ করে?

কঠোরতা যা ইনস্টলেশনে উপস্থিত ছিল না সাধারণত তিনটি কারণের মধ্যে একটি থাকে এবং প্রতিটির জন্য ডায়াগনস্টিক পদ্ধতি আলাদা হয়।

 

দুটি সমান্তরাল রেলের মধ্যে মিসলাইনমেন্ট
যখন একই অক্ষের দুটি রেল সহনশীলতার মধ্যে সমান্তরাল হয় না - যথার্থতা গ্রেডের উপর নির্ভর করে সাধারণত 0.02–0.05 মিমি প্রতি 300 মিমি ভ্রমণে নির্ভুলতা গ্রেডের উপর নির্ভর করে - ব্লকটি পুরো স্ট্রোক জুড়ে অভ্যন্তরীণ সাইড লোডের সাথে চলতে বাধ্য হয়। এটি প্রতিরোধ তৈরি করে যা প্রায়শই ভ্রমণের দৈর্ঘ্য জুড়ে অসঙ্গতিপূর্ণ: কিছু বিভাগে কঠোর, অন্যগুলিতে শিথিল।

চেক করুন:পুরো স্ট্রোকের মাধ্যমে গাড়িটি হাত দিয়ে সরান এবং লক্ষ্য করুন যে প্রতিরোধ অভিন্ন বা অবস্থান অনুসারে পরিবর্তিত হয় কিনা। সম্পূর্ণ স্ট্রোক পয়েন্ট জুড়ে অভিন্ন প্রতিরোধের বৃদ্ধি একটি ভিন্ন কারণ; পরিবর্তনশীল রোধ প্রান্তিককরণ পয়েন্ট.

 

দূষণ বা শুকনো লুব্রিকেন্ট
সময়ের সাথে সাথে, লুব্রিকেন্ট শুকিয়ে যেতে পারে, বা দূষিত পদার্থগুলি গ্রীসে মিশে যেতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ বাড়াতে পারে। এটি সাধারণত আকস্মিক পরিবর্তনের পরিবর্তে প্রতিরোধের ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করে।

চেক করুন:কমিশনিংয়ের সময় রেকর্ড করা বেসলাইনের সাথে বর্তমান চলমান টর্ক (হাত দ্বারা বা ধ্রুব গতিতে ড্রাইভ কারেন্ট দ্বারা পরিমাপ করা) তুলনা করুন। সপ্তাহ বা মাস ধরে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি তৈলাক্তকরণের অবনতির দিকে নির্দেশ করে।

 

অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রিলোড অমিল
প্রিলোড ক্লাস ম্যানুফ্যাকচারিং এর সময় সেট করা হয় এবং কিছু অ্যাডজাস্টেবল মেকানিকাল সিস্টেমের বিপরীতে বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড লিনিয়ার গাইড ব্লকে ফিল্ড-এডজাস্টেবল নয় -, একটি সিল করা ব্লকের অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স সাইটে রিটিউন করা যায় না। যদি একটি ব্লক নতুন থেকে প্রত্যাশিত থেকে শক্ত বোধ করে, তবে নির্দিষ্ট করা প্রিলোড ক্লাসটি অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনের চেয়ে ভারী হতে পারে, এমন কিছুর পরিবর্তে যা সামঞ্জস্যের মাধ্যমে সংশোধন করা যেতে পারে।

 

কি করতে হবে:

• যদি প্রান্তিককরণের কারণ হয়: কাজ চালিয়ে যাওয়ার আগে রেলের সমান্তরালতা পুনরায়- পরীক্ষা করুন এবং সংশোধন করুন
• যদি তৈলাক্তকরণের কারণ হয়: সঠিক স্পেসিফিকেশনের তাজা গ্রীস দিয়ে পরিষ্কার করুন এবং পুনরায়-লুব্রিকেট করুন
• যদি প্রিলোড ক্লাস ভুলভাবে নির্দিষ্ট করা হয়: এর জন্য সঠিক প্রিলোড ক্লাসের সাথে ব্লক প্রতিস্থাপন প্রয়োজন, ক্ষেত্র সমন্বয় নয়

কিভাবে একটি লিনিয়ার গাইড ব্লকে পরিধান করা প্রতিরোধ করা যেতে পারে?

একটি রৈখিক গাইড ব্লকে পরিধান চারটি প্রধান উত্স থেকে জমা হয়, এবং প্রতিরোধ শুধুমাত্র সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে না করে বিশেষভাবে প্রতিটিকে সম্বোধন করে।

লোড বিতরণ।একটি ব্লক তার রেট করা ক্ষমতার প্রান্তে ধারাবাহিকভাবে লোড বহন করে একটি মার্জিন সহ অপারেটিং এর চেয়ে দ্রুত পরিধান করে। যদি পরিধান প্রত্যাশার চেয়ে দ্রুত ঘটতে থাকে, তাহলে ব্লকের গতিশীল লোড রেটিং - এর বিপরীতে প্রকৃত সমতুল্য লোড পুনরায় গণনা করুন অফসেট পেলোড থেকে লোডগুলি প্রায়শই এই গণনায় অবমূল্যায়ন করা হয়।

 

দূষণ প্রবেশ।ধুলো, চিপস, এবং কুল্যান্ট ব্লকে প্রবেশ করে তা পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, ব্লকটি যত ভালোভাবে লুব্রিকেটেড হোক না কেন। যখনই ব্লক অ্যাক্সেসযোগ্য হয় তখন সিলের অবস্থা পরিদর্শন করা উচিত - জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত সীলগুলি দূষণের অনুমতি দেয় এমনকি যখন লুব্রিকেশন সময়সূচী সঠিকভাবে অনুসরণ করা হয়।

 

তৈলাক্তকরণের ধারাবাহিকতা।পুনঃ-তৈলাক্তকরণের ব্যবধান অপারেটিং পরিবেশের সাথে মেলে, প্রতিটি অক্ষে প্রয়োগ করা একটি নির্দিষ্ট ক্যালেন্ডার সময়সূচী নয়:

 

ইনস্টলেশন নির্ভুলতা।একটি ব্লকের একপাশে দ্রুত বা তার সমান্তরাল অংশীদারের তুলনায় একটি রেলে দ্রুত বিকশিত হওয়া পরিধান, সাধারণত লোড বা তৈলাক্তকরণ সমস্যার পরিবর্তে ইনস্টলেশন অ্যালাইনমেন্ট সমস্যায় ফিরে আসে। এটি প্রায়শই আবিষ্কৃত হয় যখন ব্লকটি পরিদর্শনের জন্য সরানো হয় - যার কারণে পর্যায়ক্রমিক সারিবদ্ধকরণ যাচাইকরণ, শুধু লুব্রিকেশন নয়, নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের অংশ হওয়া উচিত।

 

লিনিয়ার গাইড ব্লকের সার্ভিস লাইফকে কোন বিষয়গুলো প্রভাবিত করে?

পরিষেবা জীবন নির্ভর করে লোড, গতি, দূষণের এক্সপোজার এবং তৈলাক্তকরণ - এর সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে বিচ্ছিন্নতার কোনো একক ফ্যাক্টরের উপর নয়। সম্পূর্ণরূপে অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে একই ব্লকটি 2-বছরের পরিষেবা জীবন থেকে 10-বছরের পরিষেবা জীবন পর্যন্ত হতে পারে।

লোড এবং দৃঢ়তা সিরিজ ব্যাপার.DLY-এর HD সিরিজ চারটি দিকে সমান লোড রেটিং প্রদান করতে বৃত্তাকার-আর্ক গ্রুভ জ্যামিতি ব্যবহার করে, স্ব-সারিবদ্ধ করার ক্ষমতা যা ইনস্টলেশন সহনশীলতার প্রতি সংবেদনশীলতা হ্রাস করে - ক্ষেত্রের পরিস্থিতিতে একটি অর্থবহ সুবিধা যেখানে নিখুঁত প্রান্তিককরণের গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন। ED সিরিজ এই সমান-লোড ডিজাইনকে নিম্ন-প্রোফাইল বডিতে উচ্চ-স্পীড, স্পেস-সীমাবদ্ধ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযোগী করে। RD রোলার সিরিজ, পয়েন্ট যোগাযোগের পরিবর্তে লাইন যোগাযোগ ব্যবহার করে, ভারী-ডিউটি ​​অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর লোড এবং দৃঢ়তা রেটিং প্রদান করে যেখানে স্ট্যান্ডার্ড বল-টাইপ ব্লকগুলি টেকসই লোডের অধীনে দ্রুত পরিধান করে।

প্রকৃত লোড এবং গতির অবস্থার জন্য সঠিক সিরিজ নির্বাচন করা - সমস্ত অক্ষ জুড়ে একটি সিরিজে ডিফল্ট না করে - রেট করা পরিষেবা জীবন অর্জনের একটি কারণ।

 

সময়ের সাথে ডিউটি ​​চক্র যৌগিক।একটি ব্লক তার রেটেড লোডের 80% এ অবিচ্ছিন্নভাবে চলমান একই পিক লোডে বিরতি দিয়ে চলার চেয়ে আলাদাভাবে ক্লান্তি জমা করে। L10 লাইফ ক্যালকুলেশন এর জন্য সমতুল গড় লোডের মাধ্যমে হিসাব করে, একা পিক লোড নয় - শুধুমাত্র সর্বাধিক তাত্ক্ষণিক লোডের আকারের একটি ব্লক প্রায়শই প্রকৃত পরিষেবা জীবনের প্রয়োজনীয়তার জন্য ওভারসাইজ করা হবে, যখন মার্জিন ছাড়াই এক মাপের পিক লোড ক্রমাগত ডিউটির অধীনে তার রেট করা জীবনকে কম করবে।

 

লিনিয়ার গাইড ব্লক সমস্যা সমাধানের জন্য প্রস্তাবিত পদ্ধতিগুলি কী কী?

একবার একটি সমস্যা চিহ্নিত হয়ে গেলে, প্রতিক্রিয়াটি নির্ভর করে কারণটি সঠিকভাবে ঠিক করা যায় কিনা বা উপাদান প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।

প্রতিস্থাপন ছাড়াই সংশোধনযোগ্য:

• তৈলাক্তকরণ-সম্পর্কিত শব্দ বা প্রতিরোধ - পুনরায়-সঠিক গ্রীস প্রকার এবং পরিমাণ সহ লুব্রিকেট
• প্রান্তিককরণ-সম্পর্কিত দৃঢ়তা - পুনরায়-পরীক্ষা করুন এবং রেলের সমান্তরালতা সংশোধন করুন
• সারফেস দূষণ - পরিষ্কার রেল এবং ব্লক, পরিদর্শন করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত হলে সিল প্রতিস্থাপন করুন
• আলগা মাউন্টিং বোল্ট - সঠিক অনুক্রমে স্পেসিফিকেশনে রিটর্ক করে

উপাদান প্রতিস্থাপন প্রয়োজন:

• রেলে বা ব্লকের ভিতরে দৃশ্যমান পিটিং, ফ্লেকিং বা স্প্যালিং
• ক্রমাগত লোকালাইজড নকিং যা পরিদর্শন এবং পরিষ্কারের পরে সমাধান হয় না
• অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি ভুল প্রিলোড ক্লাসের সাথে নির্দিষ্ট করা ব্লক
• পরিধান যে বিন্দুতে অগ্রসর হয়েছে যেখানে ক্লিয়ারেন্স সঠিকতা গ্রেডের সহনশীলতা ছাড়িয়ে গেছে

যখন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, তখন মূল সিরিজ, রেলের প্রস্থ, এবং প্রিলোড ক্লাসের সাথে মিল করা গুরুত্বপূর্ণ - তবে মূল স্পেসিফিকেশনটি প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার সাথে মেলে কিনা তা পুনরায়-মূল্যায়ন করারও সঠিক সময়। একই অবস্থার অধীনে একাধিকবার প্রতিস্থাপিত একটি ব্লক একটি সংকেত যে ভুল সিরিজ বা প্রিলোড ক্লাস প্রাথমিকভাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছিল, এমন নয় যে উপাদানগুলি কেবল অবিশ্বস্ত।

 

উপসংহার

বেশিরভাগ রৈখিক গাইড ব্লক সমস্যাগুলি অল্প সংখ্যক মূল কারণের মধ্যে পড়ে: অপর্যাপ্ত বা অবনমিত তৈলাক্তকরণ, দূষণ, ইনস্টলেশন মিসলাইনমেন্ট বা লোড/প্রিলোড স্পেসিফিকেশন যা প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার সাথে মেলে না। লক্ষণ দ্বারা নির্ণয় করা - শব্দের ধরন, শক্ততা অভিন্ন বা অবস্থান-নির্ভর, পরিধান কত দ্রুত অগ্রসর হয়েছে - সাধারণ সমস্যা সমাধানের চেয়ে দ্রুত কারণটিকে সংকুচিত করে৷

সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ সত্ত্বেও বারবার সমস্যার সম্মুখীন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, অন্তর্নিহিত সমস্যাটি প্রায়শই রক্ষণাবেক্ষণের ফাঁকের পরিবর্তে মূল সিরিজ বা আকার নির্বাচন।DLY এর HD, ED, এবং RD সিরিজের রৈখিক নির্দেশিকালোড, গতি, এবং দৃঢ়তার প্রয়োজনীয়তাগুলির একটি পরিসীমা কভার করে - সিরিজের সাথে প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মিলে যাওয়া দীর্ঘস্থায়ী ব্লক সমস্যার জন্য সবচেয়ে কার্যকর-দীর্ঘমেয়াদী সমাধান।

← DLY ব্লগে ফিরে যান