রৈখিক গাইড উত্পাদন প্রক্রিয়া

রেল উত্পাদন প্রক্রিয়া

রেল হল a এর প্রধান নির্দেশক অংশলিনিয়ার গাইডওয়ে. এর সোজাতা, খাঁজ নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের ফিনিস এবং কঠোরতা সম্পূর্ণ লিনিয়ার গাইড সিস্টেমের চলমান নির্ভুলতা এবং পরিষেবা জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

1. কাঁচামাল পরিদর্শন এবং সংগ্রহস্থল

উত্পাদন প্রক্রিয়া কাঁচামাল পরিদর্শন সঙ্গে শুরু হয়. কারখানায় প্রবেশ করা ইস্পাত রাসায়নিক গঠন, কঠোরতা, পৃষ্ঠের অবস্থা, সরলতা এবং দৃশ্যমান ত্রুটিগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়। শুধুমাত্র যোগ্য উপকরণ উত্পাদন জন্য সংরক্ষণ করা হয়.

বাঁকানো, অক্সিডেশন বা পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করার জন্য উপকরণগুলি একটি শুষ্ক এবং নিরাপদ জায়গায় সংরক্ষণ করা উচিত। মরিচা সুরক্ষার জন্য দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চিত সামগ্রীগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত।

2. কাঁচামাল কাটা

প্রয়োজনীয় রেল দৈর্ঘ্য অনুযায়ী ইস্পাত বার কাটা হয়। কাটার প্রক্রিয়াটি ন্যূনতম burrs সহ প্রান্ত সমতল এবং পরিষ্কার রাখা উচিত। তাপের চাপ এবং বিকৃতি কমাতে কাটার গতি এবং কুলিং নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

3. ইন্ডাকশন হার্ডেনিং এবং টেম্পারিং

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হার্ডেনিং রেলের পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে। শক্ত হওয়ার পরে, টেম্পারিং অবশিষ্ট চাপ ছেড়ে দিতে এবং মূল শক্ততা বজায় রাখতে ব্যবহৃত হয়।

তাপ চিকিত্সা তাপমাত্রা এবং সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। অতিরিক্ত তাপমাত্রা ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে, অপর্যাপ্ত তাপ চিকিত্সা স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে। লম্বা রেলগুলি সমানভাবে গরম করা উচিত যাতে ওয়ারিং কম হয়।

4. পৃষ্ঠ চিকিত্সা

তাপ চিকিত্সার পরে, রেলগুলি পৃষ্ঠের সুরক্ষা উন্নত করতে মরিচা বিরোধী- চিকিত্সা পায়৷ একটি পরিষ্কার এবং সুরক্ষিত পৃষ্ঠ এছাড়াও পরে নাকাল এবং পরিচালনার সময় স্ক্র্যাচ কমাতে সাহায্য করে।

5. তাপ চিকিত্সা বাফার স্টোরেজ

তাপ চিকিত্সার পরে রেলগুলি একটি উত্সর্গীকৃত অঞ্চলে সংরক্ষণ করা হয় যাতে উপাদানটি সোজা হওয়ার আগে শীতল এবং স্থিতিশীল হতে পারে। এই পদক্ষেপটি উপাদানের চাপের ভারসাম্য বজায় রাখতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির সময় বিকৃতি কমাতে সহায়তা করে।

6. রুক্ষ সোজা

তাপ চিকিত্সার পরে রেল বাঁক বা মোচড় হতে পারে। নির্ভুল যন্ত্রের আগে নমন, মোচড় এবং স্থানীয় বিকৃতি সংশোধন করতে রুক্ষ সোজা করা হয়।

রোল সোজা করারোলারের মধ্যে রেল পাস করে সামগ্রিক নমন অপসারণ করে।টুইস্ট সোজা করাসঠিক টর্শনে নিয়ন্ত্রিত টর্ক প্রয়োগ করে।স্ট্রেইটনিং প্রেসছোট বাঁক সংশোধন করতে স্থানীয় চাপ প্রয়োগ করে।

সোজা করার পরামিতিগুলি রেলের দৈর্ঘ্য, রেল বিভাগ এবং উপাদানের অবস্থা অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়। সোজা করার পরে, নতুন অবশিষ্ট চাপ এড়াতে রেল আবার পরিমাপ করা উচিত।

7. হোল মেশিনিং

মাউন্টিং গর্ত ইনস্টলেশন বোল্টের জন্য রেলে মেশিন করা হয়। সঠিক গর্ত মেশিনিং ইনস্টলেশনের সময় মসৃণ সমাবেশ এবং সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

গর্ত ড্রিলিং বা মেশিন করার আগে, গর্তের অবস্থানের বিচ্যুতি এবং সমাবেশের ভুল সংযোজন এড়াতে রেফারেন্স পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করা উচিত।

8. প্রি-কাটিং স্টোরেজ

চূড়ান্ত কাটার আগে রেলগুলি অস্থায়ীভাবে সংরক্ষণ করা হয়। সঠিক সঞ্চয়স্থান রেলকে সোজা রাখে এবং ক্ষতির হাত থেকে পৃষ্ঠকে রক্ষা করে।

9. যথার্থ কাটিং

রেলগুলি নিয়ন্ত্রিত কাটিয়া সরঞ্জামের সাহায্যে চূড়ান্ত প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। রেলের প্রান্তগুলি সমতল, পরিষ্কার এবং নির্ভুলভাবে গ্রাইন্ডিং বা গ্রাহকের{1}}নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত থাকা উচিত।

10. পোস্ট মেশিনিং

ছোটখাটো সামঞ্জস্য যেমন চ্যামফেরিং, স্লট মেশিনিং, বা কাস্টম ইন্টারফেস প্রক্রিয়াকরণ পণ্যের নকশা এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সম্পন্ন হয়।

11. মধ্যম সোজা করা

নির্ভুলতা নাকাল করার আগে, সোজাতা এবং টর্শন উন্নত করতে রেলগুলি আবার সোজা করা হয়। এটি উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য আরও স্থিতিশীল রেফারেন্স প্রদান করে।

12. পৃষ্ঠ এবং খাঁজ নাকাল

সারফেস গ্রাইন্ডিং এবং গ্রুভ গ্রাইন্ডিং লিনিয়ার গাইড রেল ম্যানুফ্যাকচারিং এর গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। রেল মাউন্টিং পৃষ্ঠ এবং ঘূর্ণায়মান খাঁজগুলি প্রয়োজনীয় সমতলতা, সরলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং খাঁজের নির্ভুলতা অর্জনের জন্য স্থল।

নাকাল সময়, পরিষ্কার কুলিং তরল, সঠিক নাকাল চাপ, সঠিক নাকাল ক্রম, এবং স্থিতিশীল মেশিন অবস্থা গুরুত্বপূর্ণ। দুর্বল নিয়ন্ত্রণের কারণে স্ক্র্যাচ, পোড়া, মাইক্রো-ফাটল বা মাত্রাগত ত্রুটি হতে পারে।

13. নির্ভুলতা পরিদর্শন

গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, উচ্চ-নির্ভুলতা পরিদর্শন যন্ত্রগুলি সরলতা, সমান্তরালতা, খাঁজের আকার, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং অন্যান্য মূল মাত্রা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। এই পদক্ষেপটি নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে রেল প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার স্তর পূরণ করে।

14. চূড়ান্ত সোজা করা

নির্ভুল নাকাল পরে একটি চূড়ান্ত সোজা প্রক্রিয়া বাহিত হয়. এটি স্লাইডার একত্রিত হওয়ার পরে মসৃণ অপারেশন, স্থিতিশীল রেল জ্যামিতি এবং কম ঘর্ষণ নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

15. রেল ক্লিনিং

সমাপ্ত রেল তেল, নাকাল অবশিষ্টাংশ, ধুলো, এবং অন্যান্য কণা অপসারণ পরিষ্কার করা হয়. একটি পরিষ্কার রেল পৃষ্ঠ স্লাইডার সমাবেশ, পরিদর্শন, মরিচা-বিরোধী সুরক্ষা এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রস্তুত করতে সহায়তা করে।

স্লাইডার উত্পাদন প্রক্রিয়া

স্লাইডার, যাকে রৈখিক ব্লকও বলা হয়, রেল এবং রোলিং বলের সাথে একসাথে কাজ করে। এর খাঁজ নির্ভুলতা, কঠোরতা, মাউন্টিং পৃষ্ঠ, প্রিলোড অবস্থা এবং সমাবেশের গুণমান সম্পূর্ণ লিনিয়ার গাইডের মসৃণতা এবং অনমনীয়তাকে প্রভাবিত করে।

1. কাঁচামাল পরিদর্শন এবং সংগ্রহস্থল

স্টোরেজ করার আগে স্লাইডার উপকরণগুলি কঠোরতা, রাসায়নিক গঠন, মাত্রা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য পরিদর্শন করা হয়। স্থিতিশীল কাঁচামালের গুণমান সুসংগত যন্ত্র এবং তাপ চিকিত্সা ফলাফল নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।

2. স্লাইডার রাফ মেশিনিং

স্লাইডার রুক্ষ যন্ত্রের মধ্যে রয়েছে স্লাইডার ব্লক কাটা, আধা{0}}সমাপ্ত পণ্য সংরক্ষণ করা, উপরের মুখটি মিল করা, পূর্ণ দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করা, এবং পণ্যের নকশা অনুযায়ী ছিদ্র করা।

কিছু আকারের জন্য, যেমন HSR15 থেকে HSR25 টাইপ ব্লকের জন্য, দক্ষতা এবং সামঞ্জস্য উন্নত করার জন্য হোল মেশিনিং একই সাথে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। গর্তের সঠিকতা এবং ব্লকের দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করতে কাটিংয়ের গভীরতা এবং মেশিনের গতি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

3. ভ্যাকুয়াম কার্বারাইজিং এবং হার্ডেনিং

ঘূর্ণায়মান খাঁজ সহ স্লাইডারের জটিল পৃষ্ঠগুলি পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য শক্ত করা হয়। প্রক্রিয়াটির মূল দৃঢ়তা বজায় রাখা উচিত যাতে ব্লক দীর্ঘ-ওয়ার্কিং লোড সমর্থন করতে পারে।

4. হিট-চিকিত্সা করা স্টোরেজ

তাপ চিকিত্সার পরে, স্লাইডারগুলিকে সংরক্ষিত এবং স্থিতিশীল করা হয় যাতে সূক্ষ্মতা নাকালের আগে ওয়ারিং এবং স্ট্রেস ঘনত্ব কমানো যায়।

5. পৃষ্ঠ নাকাল

স্লাইডার রেফারেন্স পৃষ্ঠতল সমতলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করতে স্থল হয়. সঠিক মাউন্টিং পৃষ্ঠগুলি ব্লকটিকে মেশিন টেবিল বা চলমান প্ল্যাটফর্মের সাথে সঠিকভাবে ফিট করতে সহায়তা করে।

6. খাঁজ নাকাল

স্লাইডারের অভ্যন্তরীণ খাঁজগুলি ঘূর্ণায়মান বল এবং রেলের খাঁজগুলির সাথে মেলে অবিকল স্থল। এই পদক্ষেপটি মসৃণ চলমান, প্রিলোড নিয়ন্ত্রণ এবং লোড বিতরণকে প্রভাবিত করে।

7. স্লাইডার পরিষ্কার করা

সমস্ত মেশিনের অবশিষ্টাংশ, কণা, তেল এবং নাকাল ধুলো মুছে ফেলা হয়। ঘূর্ণায়মান যোগাযোগ এলাকা এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের জন্য পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা গুরুত্বপূর্ণ।

8. সমাবেশ এবং সমন্বয়

বল এবং তৈলাক্তকরণ উপাদান ইনস্টল করা হয়। স্লাইডার এবং রেলের মধ্যে ফিট সামঞ্জস্য করা হয়েছে যাতে আন্দোলন মসৃণ এবং স্থিতিশীল থাকে। সঠিক প্রিলোড সমন্বয় অনমনীয়তা এবং চলমান কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সাহায্য করে।

9. বিসি গ্রাইন্ডিং

স্লাইডারের সামগ্রিক নির্ভুলতা, দৃঢ়তা এবং সমাবেশের সামঞ্জস্য উন্নত করার জন্য বাহ্যিক আকৃতি এবং মাউন্টিং সারফেস স্থল।

10. চূড়ান্ত সমাবেশ

চূড়ান্ত সমাবেশে বল সঞ্চালন, তৈলাক্তকরণ, প্রিলোড সমন্বয়, এবং কার্যকরী চেকিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই ধাপটি রেল এবং চূড়ান্ত পরিদর্শনের জন্য স্লাইডারকে প্রস্তুত করে।

রেল এবং স্লাইডার সমাবেশ এবং পরিদর্শন

রেল এবং স্লাইডার তৈরি করার পরে, তারা জোড়া, একত্রিত, সমন্বয় এবং পরিদর্শন করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে সম্পূর্ণ লিনিয়ার গাইডওয়েটি মসৃণভাবে চলে এবং প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা পূরণ করে কিনা।

রেল এবং স্লাইডার পণ্য প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মিলিত হয়. SET পণ্য ট্রেসেবিলিটি জন্য চিহ্নিত করা হয়. একত্রিত রৈখিক গাইডটি মসৃণ চলাচল, কম ঘর্ষণ, প্রিলোড অবস্থা, চলমান স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতার জন্য পরীক্ষা করা হয়।

পরিদর্শন করার পরে, স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় রেল এবং স্লাইডারকে রক্ষা করার জন্য মরিচা-বিরোধী তেল প্রয়োগ করা হয়। ক্ষতি, আর্দ্রতা এবং দূষণ রোধ করার জন্য পণ্যগুলি তারপরে নিরাপদে প্যাকেজ করা হয়।

ইনস্টলেশনের আগে সমাবেশ নোট

ইনস্টলেশনের আগে, অ্যান্টি-মরিচা তেল সঠিকভাবে মুছে ফেলা উচিত। মাউন্ট পৃষ্ঠ পরিষ্কার, সমতল, এবং burrs বা ধুলো মুক্ত হতে হবে। সঠিক ইনস্টলেশন রৈখিক গাইডকে মসৃণ চলাচল এবং নির্ভুলতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

প্রয়োজন না হলে রেল থেকে স্লাইডার অপসারণ করবেন না। যদি স্লাইডারটি অপসারণ করতে হয় তবে বলগুলিকে পড়ে যাওয়া বা সঞ্চালন ব্যবস্থার ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য সঠিক ক্ল্যাম্পিং সরঞ্জাম বা ব্লক সন্নিবেশ ব্যবহার করা উচিত।

বিনিময়যোগ্য রৈখিক গাইডের জন্য অ-, রেল এবং স্লাইডারগুলি এলোমেলোভাবে মিশ্রিত করা উচিত নয়। মিলিত পণ্য তাদের মূল জোড়া এবং চিহ্নিতকরণ অনুযায়ী ইনস্টল করা উচিত।

সারাংশ

একটি রৈখিক গাইডের উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে রেল উত্পাদন, স্লাইডার উত্পাদন, সমাবেশ, পরিদর্শন, পরিষ্কার করা, মরিচা-বিরোধী- চিকিত্সা এবং প্যাকেজিং৷ প্রতিটি পদক্ষেপ পণ্যের চূড়ান্ত নির্ভুলতা, অনমনীয়তা, মসৃণতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।

রেলের জন্য, প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল পরিদর্শন, কাটা, তাপ চিকিত্সা, সোজা করা, গর্ত মেশিনিং, নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং, নির্ভুলতা পরিদর্শন, চূড়ান্ত সোজা করা এবং পরিষ্কার করা।

স্লাইডারের জন্য, প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান পরিদর্শন, রুক্ষ মেশিনিং, ভ্যাকুয়াম কার্বারাইজিং এবং হার্ডেনিং, সারফেস গ্রাইন্ডিং, গ্রুভ গ্রাইন্ডিং, ক্লিনিং, অ্যাসেম্বলি, প্রিলোড অ্যাডজাস্টমেন্ট এবং ফাইনাল চেকিং।

কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, DLY রৈখিক গাইডগুলি স্থিতিশীল আন্দোলন, ভাল অনমনীয়তা, সঠিক গাইডিং কর্মক্ষমতা এবং শিল্প অটোমেশন এবং নির্ভুল সরঞ্জামগুলিতে নির্ভরযোগ্য ব্যবহার প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।