যখন CNC মেশিন নির্মাতারা একটি নতুন মেশিনের জন্য বল স্ক্রু এবং রৈখিক নির্দেশিকা উৎস করেন, তখন ডিফল্ট পদ্ধতি হল সমস্ত অক্ষ জুড়ে একই স্পেসিফিকেশন প্রয়োগ করা - একই ব্যাস, একই সীসা, একই বাদামের ধরন। এটি সংগ্রহকে সহজ করে, পরিচালনার জন্য অংশ সংখ্যার সংখ্যা হ্রাস করে এবং রক্ষণশীল বোধ করে।
অনুশীলনে, এটি প্রায়শই ভুল পদ্ধতি।
একটি CNC মেশিনের X, Y, এবং Z অক্ষগুলি মৌলিকভাবে ভিন্ন অবস্থার অধীনে কাজ করে। X অক্ষ সর্বোচ্চ গতিতে দীর্ঘতম স্ট্রোক জুড়ে। Y অক্ষ স্পিন্ডেল সমাবেশের সম্মিলিত ওজন বহন করে এবং ক্রমাগত ক্রস-কাটিং লোডের অধীনে চলে। জেড অক্ষটি মহাকর্ষের বিপরীতে উল্লম্বভাবে কাজ করে, শক্তি কাটা হলে অবশ্যই অবস্থান ধরে রাখতে হবে এবং অনুভূমিক অক্ষের তুলনায় একটি ছোট, শক্ত স্ক্রু প্রয়োজন। তিনটির জন্য একই বলের স্ক্রু স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করার অর্থ হল তৃতীয়টিকে রক্ষা করার জন্য দুটি অক্ষের উপরে-নির্দিষ্ট করা, অথবা অন্যদের খরচ বাঁচাতে সবচেয়ে বেশি চাহিদাপূর্ণ অক্ষের নিচে-নির্দিষ্ট করা।
এই নিবন্ধটি কভার করে যে প্রতিটি অক্ষের আসলে একটি বল স্ক্রু রৈখিক স্লাইড থেকে কী প্রয়োজন, কীভাবে স্ক্রু সিরিজের সাথে মেলে এবং প্রতিটি শর্তের সেটের দিকে নিয়ে যায় এবং যেখানে OEM মেশিন নির্মাতারা প্রায়শই স্পেসিফিকেশন ভুল করেন।
মূল পয়েন্ট:একটি CNC অক্ষ শুধুমাত্র স্ক্রু ব্যাস বা সীসা দ্বারা নির্দিষ্ট করা উচিত নয়। স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য, গতি, উল্লম্ব লোড, অক্ষীয় লোড, গাইড মুহূর্ত ক্ষমতা, ব্যাকল্যাশ প্রয়োজনীয়তা এবং নিরাপত্তা ঝুঁকি সবই চূড়ান্ত বলের স্ক্রু এবং লিনিয়ার গাইড নির্বাচনকে প্রভাবিত করে।
কেন প্রতিটি সিএনসি অক্ষের বিভিন্ন বল স্ক্রু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে
একটি বল স্ক্রু লিনিয়ার স্লাইড শুধুমাত্র একটি ড্রাইভ প্রক্রিয়া নয়। এটি মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি যা অক্ষের অবস্থান কতটা সঠিকভাবে, এটি কতটা দ্রুত সরতে পারে, এটি কতটা থ্রাস্ট তৈরি করতে পারে এবং মেশিনের ডিউটি চক্রের অধীনে এটি কতক্ষণ স্থায়ী হয় তা প্রভাবিত করে। এই প্যারামিটারগুলির প্রতিটি অক্ষ জ্যামিতি এবং লোড অবস্থার দ্বারা সেট করা হয় - একটি একক সর্বজনীন স্পেসিফিকেশন দ্বারা নয়।
তিনটি কারণ CNC অক্ষের মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় এবং সরাসরি বল স্ক্রু স্পেসিফিকেশন চালায়:
স্ট্রোক দৈর্ঘ্যপ্রয়োজনীয় খাদ ব্যাস এবং সমর্থন কনফিগারেশন প্রভাবিত করে। উচ্চ গতিতে একটি দীর্ঘ স্ক্রু শ্যাফ্ট অনুরণন - একটি শর্তে প্রবেশ করতে পারে যাকে ক্রিটিক্যাল স্পিড বলা হয় - যেখানে শ্যাফ্ট কম্পন, শব্দ এবং দ্রুত পরিধান উৎপন্ন করে। Z অক্ষের একটি ছোট খাদ সাধারণত সমালোচনামূলক গতির দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে না, তবে টাকু ওজনের নীচে বিচ্যুতি প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট শক্ত হতে হবে।
লোড দিক এবং মাত্রাস্ক্রু শুধুমাত্র অক্ষীয় শক্তির বিরুদ্ধে কাজ করছে কিনা তা নির্ধারণ করুন, যা আদর্শ ক্ষেত্রে, অথবা রেডিয়াল এবং মোমেন্ট লোডের সংস্পর্শে এসেছে যা রৈখিক গাইড দ্বারা পরিচালনা করা উচিত। একটি উল্লম্ব অক্ষে, স্ক্রু স্পিন্ডেলের সম্পূর্ণ ওজন বহন করে এবং Z-অক্ষের ক্যারেজ একটি ধ্রুবক অক্ষীয় লোড হিসাবে, যা অবশ্যই সমতুল্য গতিশীল লোড এবং পরিষেবা জীবন অনুমানের মধ্যে ফ্যাক্টর করা উচিত।
গতি এবং কর্তব্য চক্রপ্রয়োজনীয় সীসা এবং স্ক্রু ব্যাস প্রভাবিত. একটি প্রদত্ত রৈখিক গতির জন্য, একটি ছোট সীসার জন্য উচ্চতর স্ক্রু RPM প্রয়োজন, যা অবশ্যই গুরুত্বপূর্ণ গতি এবং বাদামের নকশার Dm·N সীমা উভয়ের বিপরীতে পরীক্ষা করা উচিত। ধীর গতির-অক্ষের উপর একটি বড়-সীসা স্ক্রু থ্রাস্ট ক্ষমতা নষ্ট করে।
এক্স অক্ষ: দীর্ঘ স্ট্রোক, উচ্চ গতি, সর্বাধিক ভ্রমণ দক্ষতা
বেশিরভাগ সিএনসি রাউটার, গ্যান্ট্রি মেশিন এবং মেশিনিং সেন্টারে, X অক্ষ হল প্রাথমিক ট্রাভার্স অক্ষ - যা কাটার মধ্যে দ্রুত ট্রাভার্স মুভের মাধ্যমে মেশিনের পুরো কাজ প্রস্থকে কভার করার জন্য দায়ী। এটিতে সাধারণত দীর্ঘতম স্ট্রোক থাকে, সর্বোচ্চ গতিতে চলে এবং দ্রুত চলার সময় তুলনামূলকভাবে হালকা লোডে কাজ করে।
X অক্ষ বল স্ক্রু রৈখিক স্লাইড থেকে যা দাবি করে
আগে গতি।X অক্ষ দ্রুত ট্রাভার্স গতি ন্যূনতম সীসা নির্ধারণ করে। 3,000 RPM এ চলমান একটি সার্ভো মোটরের জন্য, 30 m/min, বা 500 mm/s, অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় সীসা হল: 500 mm/s × 60 ÷ 3,000 RPM=10mm। একই মোটরে 60 মি/মিনিট গতি অর্জন করতে, একটি 20 মিমি সীসা প্রয়োজন। বেশিরভাগ CNC রাউটার X অক্ষগুলি মেশিনের আকার এবং গতির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে 10mm এবং 20mm এর মধ্যে লিড চালায়। যখন গতির প্রয়োজনীয়তা একটি 20mm লিড SFU মোটরের সর্বোচ্চ RPM-এ সরবরাহ করতে পারে তার থেকে বেশি ঠেলে, 25mm, 32mm, 40mm, এবং তার উপরে - এর লিড সহ SFE বড়-লিড সিরিজ - হল সঠিক ধাপ।
সমালোচনামূলক গতির জন্য খাদ ব্যাস।একটি 2,000 মিমি স্ট্রোক X অক্ষে, স্ক্রু শ্যাফ্ট অসমর্থিত দৈর্ঘ্য সাপোর্ট বিয়ারিংয়ের মধ্যে 2,200-2,400 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। এই দৈর্ঘ্যে, একটি 20 মিমি ব্যাস শ্যাফ্ট প্রয়োজনীয় দ্রুত ট্র্যাভার্স RPM-এ পৌঁছানোর আগে সমালোচনামূলক গতি দ্বারা সীমিত হতে পারে, এটি সমর্থন কনফিগারেশন, নিরাপত্তা ফ্যাক্টর এবং স্ক্রু কাঠামোর উপর নির্ভর করে। অনেক লম্বা-স্ট্রোক সিএনসি অক্ষে, 32 মিমি বা 40 মিমি ব্যাসের স্ক্রুগুলি প্রাথমিকভাবে অপারেটিং রেঞ্জের উপরে ক্রিটিক্যাল স্পিড রাখার জন্য - লোডের প্রয়োজন না বলে বেছে নেওয়া হয়।
রোলড C7 সাধারণত সঠিক নির্ভুলতা গ্রেড।কাঠের কাজ রাউটার এবং সাধারণ ফ্যাব্রিকেশন মেশিনের জন্য, প্রয়োজনীয় অবস্থান নির্ভুলতা মাঝারি হলে রোলড C7 বল স্ক্রুগুলি প্রায়ই যথেষ্ট। মেশিনের চূড়ান্ত নির্ভুলতা মাউন্টিং, ব্যাকল্যাশ, তাপীয় সম্প্রসারণ, গাইডের দৃঢ়তা এবং নিয়ন্ত্রণ ক্ষতিপূরণের উপরও নির্ভর করে - স্ক্রু গ্রেডটি বেশ কয়েকটির মধ্যে একটি ফ্যাক্টর।
প্রস্তাবিত X অক্ষ স্পেসিফিকেশন
একটি CNC রাউটারের জন্য 1,500-2,500 মিমি এক্স স্ট্রোক 30-60 মি/মিনিট দ্রুত ট্র্যাভার্সে:
- স্ক্রু সিরিজ:SFU একক-বাদাম, অভ্যন্তরীণ প্রচলন
- ব্যাস:25mm–40mm, প্রয়োজনীয় স্ট্রোকে সমালোচনামূলক গতি দ্বারা চালিত
- সীসা:SFU সিরিজের জন্য 10mm–20mm, প্রয়োজনীয় গতি এবং মোটর RPM দ্বারা চালিত; SFE সিরিজ, 25mm, 32mm, 40mm+, উচ্চ গতির প্রয়োজনীয়তার জন্য
- নির্ভুলতা:C7 কাঠের কাজ এবং সাধারণ রাউটিং জন্য ঘূর্ণিত; মেশিনিং সেন্টারের জন্য C5 স্থল
- বাদামের ধরন:একক বাদাম, SFU, মানক; ডাবল বাদাম, ডিএফইউ, শুধুমাত্র যদি রিভার্সাল এ ব্যাকল্যাশ একটি নথিভুক্ত নির্ভুলতা সমস্যা হয়
Y অক্ষ: মাঝারি স্ট্রোক, সম্মিলিত লোডিং, কাঠামোগত অনমনীয়তা
অনেক CNC রাউটার এবং গ্যান্ট্রি{0}}শৈলীর মেশিনে, Y অক্ষ স্পিন্ডেল মোটর, Z-অক্ষ সমাবেশ এবং প্রায়ই গ্যান্ট্রি ক্রসবিম বা স্যাডল বহন করে। এটি X অক্ষের উপর লম্বভাবে সরে যায়, সাধারণত X এর চেয়ে কম গতিতে কিন্তু উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি লোড - এর অধীনে কারণ Y ক্যারেজে মাউন্ট করা সমস্ত কিছুর ভর ত্বরণ এবং হ্রাসের সময় প্রয়োজনীয় অক্ষীয় বলকে যোগ করে।
বল স্ক্রু রৈখিক স্লাইড থেকে Y অক্ষ কী দাবি করে
X এর চেয়ে উচ্চ থ্রাস্টের প্রয়োজন।যদি Z-অক্ষের সমাবেশ এবং টাকু একসাথে 80kg ওজনের হয়, এবং মেশিনটি 0.3g এ ত্বরান্বিত হয়, তবে Y অক্ষকে অবশ্যই ত্বরণের জন্য 80 × 9.8 × 0.3=235N থ্রাস্ট তৈরি করতে হবে - কোনো কর্তন শক্তি যোগ করার আগে। পর্যাপ্ত Ca নিরাপত্তা মার্জিন সহ স্ক্রু দিক থেকে ত্বরণ বল এবং কাটিং ফোর্স উপাদানগুলি সহ সমতুল্য অক্ষীয় লোডের জন্য বল স্ক্রুটি মাপ করা উচিত।
মুহূর্ত লোড ব্যবস্থাপনা।যখন টাকুটি Y অক্ষ কেন্দ্ররেখা থেকে অফসেট বিন্দুতে কাটা হয়, তখন প্রতিক্রিয়া বল Y ক্যারেজে একটি মুহূর্ত লোড তৈরি করে। এই মুহূর্তটি রৈখিক গাইড দ্বারা বাহিত হয়, বল স্ক্রু নয়। অফসেট কাটিং ফোর্স থেকে মুহূর্ত লোডগুলি রৈখিক গাইড এবং ক্যারেজ ব্লকের জন্য আলাদাভাবে গণনা করা উচিত - গাইড স্পেসিফিকেশন, রেলের প্রস্থ, ব্লকের সংখ্যা এবং প্রিলোড ক্লাস সহ, Y অক্ষের জ্যামিতি তৈরি করতে পারে এমন সর্বাধিক মুহুর্তের সাথে মিলিত হওয়া উচিত। বল স্ক্রু সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করার সময় Y-অক্ষ নির্দেশিকা নির্দিষ্ট করা-এর অধীনে একটি সাধারণ নকশা ত্রুটি যা অকাল নির্দেশিকা পরিধান এবং নির্ভুলতা নষ্ট করে।
সুষম গতি এবং খোঁচা জন্য মাঝারি সীসা.Y অক্ষের X অক্ষের বড় সীসার প্রয়োজন নেই কারণ এটি কম দ্রুত গতিতে একটি ছোট স্ট্রোক কভার করে। একটি 10 মিমি লিড বেশিরভাগ CNC রাউটার এবং মেশিনিং সেন্টার Y অক্ষের জন্য গতি এবং থ্রাস্টের মধ্যে একটি যুক্তিসঙ্গত ভারসাম্য প্রদান করে। ভারী-ডিউটি মেশিনে স্যাডল ওজন 200kg-এর উপরে স্থানান্তর করে, মোটরের রেট করা টর্কে পর্যাপ্ত জোর দেওয়ার জন্য একটি বড় ব্যাসের স্ক্রু সহ একটি 5 মিমি সীসা প্রয়োজন হতে পারে।
প্রস্তাবিত Y অক্ষ স্পেসিফিকেশন
একটি সিএনসি মেশিনিং সেন্টার বা 800-1,500 মিমি ওয়াই স্ট্রোকের সাথে ভারী রাউটারের জন্য:
- স্ক্রু সিরিজ:স্ট্যান্ডার্ড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য SFU; নির্ভুল মেশিনিং সেন্টারের জন্য DFU ডাবল নাট যেখানে Y-অক্ষ ব্যাকল্যাশ পৃষ্ঠের ফিনিসকে প্রভাবিত করে
- ব্যাস:20mm–32mm, লোড এবং স্ট্রোক দ্বারা চালিত
- সীসা:5mm–10mm, গতির দ্বারা চালিত-থেকে-থ্রাস্ট ব্যালেন্স
- নির্ভুলতা:মেশিনিং সেন্টারের জন্য C5 স্থল; C7 রাউটিং এবং সাধারণ বানোয়াট জন্য ঘূর্ণিত
- লিনিয়ার গাইড মিল:অফসেট স্পিন্ডেল ফোর্স থেকে মুহুর্তের লোডগুলি পরিচালনা করতে একটি বিস্তৃত রেল ব্যবহার করুন, যেমন DLY এর HD সিরিজ থেকে HDR25 বা HDR30, চারটি ব্লক সহ, দুটি প্রতি রেল এবং দুটি রেল।
Z অক্ষ: শর্ট স্ট্রোক, উল্লম্ব লোড, পিছনে-ড্রাইভের ঝুঁকি
Z অক্ষ তিনটির মধ্যে সবচেয়ে যান্ত্রিকভাবে স্বতন্ত্র। এটি উল্লম্বভাবে নড়াচড়া করে, একটি ধ্রুবক নিম্নগামী লোড বহন করে, স্পিন্ডেলের ওজন, সর্বদা, একটি ছোট স্ট্রোকের উপর কাজ করে এবং সার্ভো ড্রাইভটি শক্তিপ্রাপ্ত হলে নির্ভরযোগ্যভাবে অবস্থান ধরে রাখতে হবে। এই প্রয়োজনীয়তাগুলি একটি বল স্ক্রু স্পেসিফিকেশন নির্দেশ করে যা প্রায় প্রতিটি ক্ষেত্রে X অক্ষের বিপরীত।
একটি বল স্ক্রু রৈখিক স্লাইড থেকে Z অক্ষ কী দাবি করে
লোয়ার ব্যাক-ড্রাইভের প্রবণতা এবং উচ্চতর থ্রাস্টের জন্য ছোট সীসা।একটি ছোট সীসা মোটরকে আরও যান্ত্রিক সুবিধা দেয় এবং টাকু ওজনের নিচে Z অক্ষের পিছনে যাওয়ার প্রবণতা-কে কমিয়ে দেয়। যাইহোক, একটি বল স্ক্রুকে একটি স্ব-লকিং মেকানিজম হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয় - বল স্ক্রুগুলির উচ্চ যান্ত্রিক দক্ষতা রয়েছে, যার মানে তারা প্রথাগত সীসা স্ক্রুগুলির তুলনায় পিছনে চালানোর জন্য বেশি সংবেদনশীল-৷ একটি প্রদত্ত Z অক্ষ ব্যাক-ড্রাইভ করবে কিনা তা নির্ভর করে সীসা, লোড, স্ক্রু দক্ষতা, তৈলাক্তকরণের অবস্থা, এবং সার্ভো ড্রাইভ স্থির থাকা অবস্থায় টর্ক ধরে রাখে কিনা।
সিএনসি জেড অক্ষের জন্য একটি 5 মিমি সীসা মানক। এটি মোটরের রেট করা টর্ক থেকে পর্যাপ্ত থ্রাস্ট প্রদান করে এবং জড়িত গতিতে অপারেটিং সীমার মধ্যে Dm·N মান রাখে। কিন্তু সীসা একা গ্যারান্টি দেয় না যে বিদ্যুত কাটা হলে টাকুটি নিচে নামবে না।
মোটর ব্রেক বা কাউন্টারব্যালেন্স প্রায়ই প্রয়োজন.উল্লম্ব CNC অক্ষের জন্য, যখনই অনিয়ন্ত্রিত বংশদ্ভুত নিরাপত্তা, টুল বা ওয়ার্কপিস ঝুঁকি তৈরি করতে পারে তখন একটি মোটর ব্রেক বা কাউন্টারব্যালেন্স বিবেচনা করা উচিত। একটি ব্যবহারিক রেফারেন্স হিসাবে, Z-অক্ষের স্পিন্ডল অ্যাসেম্বলিগুলি প্রায় 15-20 কেজি বা তার উপরে সাধারণত ব্রেক বা ভারসাম্যহীনতার প্রয়োজনীয়তার জন্য পরীক্ষা করা উচিত - তবে প্রকৃত প্রান্তিকতা সীসা, স্ক্রু দক্ষতা, ঘর্ষণ এবং ড্রাইভ আচরণের উপর নির্ভর করে এবং প্রতিটি ডিজাইনের পরিবর্তে একটি নিয়ম হিসাবে প্রয়োগ করা উচিত।
শর্ট শ্যাফ্ট মানে কঠোরতা, সমালোচনামূলক গতি নয়।AZ-অক্ষ স্ক্রু শ্যাফ্ট সাধারণত 300-600 মিমি লম্বা হয়। এই দৈর্ঘ্যে, সমালোচনামূলক গতি সাধারণত ছোট ব্যাসের ক্ষেত্রেও সীমিত ফ্যাক্টর নয়। ব্যাস নির্বাচন লোড ক্ষমতা, Ca, এবং টাকু ওজন অধীনে খাদ বিচ্যুতি দ্বারা চালিত হয়. একটি 16 মিমি বা 20 মিমি ব্যাসের শ্যাফ্ট বেশিরভাগ সিএনসি রাউটার জেড অক্ষগুলিকে কভার করে; ভারী টাকু সহ মেশিনিং সেন্টারের 25 মিমি প্রয়োজন হতে পারে।
যথার্থ যন্ত্রের জন্য ডাবল বাদাম।CNC মেশিনিং সেন্টারে যেখানে Z অক্ষ কাটার গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করে, Z অক্ষের ব্যাকল্যাশ সরাসরি পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। একটি DFU ডাবল-বাদাম নকশা অক্ষীয় প্রতিক্রিয়া কমাতে এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে সাহায্য করে। CNC রাউটারগুলিতে যেখানে গভীরতা সহনশীলতা ±0.1 মিমি, একটি আদর্শ SFU একক-বাদাম Z অক্ষ যথেষ্ট।
স্থান সীমাবদ্ধতার জন্য কম্প্যাক্ট লিনিয়ার গাইড।Z অক্ষে সাধারণত সবচেয়ে সীমাবদ্ধ ইনস্টলেশন স্থান থাকে। একটি সংকীর্ণ রৈখিক নির্দেশিকা, যেমন HDR15 বা HDR20 DLY-এর HD সিরিজ থেকে, দুটি ব্লক সহ সাধারণ। পর্যাপ্ত গতিশীল লোড মার্জিন সহ স্পিন্ডেল প্লাস ক্যারেজ প্লাস স্পিন্ডেলের যেকোনো টুলের সম্মিলিত ওজন বহন করার জন্য গাইডের আকার হতে হবে।
প্রস্তাবিত Z অক্ষ স্পেসিফিকেশন
200-500 মিমি স্ট্রোক সহ একটি CNC মেশিনিং সেন্টার বা রাউটার Z অক্ষের জন্য:
- স্ক্রু সিরিজ:সাধারণ রাউটিং জন্য SFU একক বাদাম; মেশিনিং সেন্টারের জন্য DFU ডাবল বাদাম যাতে গভীর গভীরতার সঠিকতা প্রয়োজন
- ব্যাস:16mm–25mm, লোড দ্বারা চালিত, সমালোচনামূলক গতি নয়
- সীসা:5 মিমি মান; সর্বাধিক খোঁচা প্রয়োজন ভারী spindles জন্য 4 মিমি
- নির্ভুলতা:মেশিনিং সেন্টারের জন্য C5 স্থল; C7 রাউটিং জন্য ঘূর্ণিত
- মোটর ব্রেক:প্রস্তাবিত যখন উল্লম্ব লোড স্ক্রু চালাতে পারে-; প্রায় 15-20 কেজি বা তার বেশি স্পিন্ডেল অ্যাসেম্বলির জন্য চেক করা প্রয়োজন
- রৈখিক নির্দেশিকা:HDR15–HDR20, HD সিরিজ, দুটি ব্লক সহ, প্লাঞ্জ কাটের সময় উল্লম্ব লোড এবং গতিশীল শক্তির সাথে মিলে যায়
অক্ষ দ্বারা সাধারণ স্পেসিফিকেশন ভুল
তিনটি অক্ষে একই সীসা ব্যবহার করা
যদি X অক্ষের গতির জন্য 20 মিমি লিডের প্রয়োজন হয়, এবং একই সীসা Z অক্ষে প্রয়োগ করা হয় অংশ সংখ্যা কমাতে, Z অক্ষের মোটর রেট করা টর্কের উপর অপর্যাপ্ত থ্রাস্ট থাকবে এবং স্পিন্ডেল ওজনের অধীনে একটি উল্লেখযোগ্য পিছনের ড্রাইভিং ঝুঁকি- থাকবে। প্রতিটি অক্ষের জন্য সীসা স্বাধীনভাবে নির্বাচন করা আবশ্যক।
Y অক্ষ বল স্ক্রুকে শুধুমাত্র পেলোড ওজনের জন্য মাপ করা
Y অক্ষের সমতুল্য অক্ষীয় লোডের মধ্যে ত্বরণ বল এবং স্ক্রু দিকের কাটিং বল উপাদান রয়েছে। শুধুমাত্র স্ট্যাটিক পেলোড ওজনে সাইজ করা বেশিরভাগ CNC অ্যাপ্লিকেশনে একটি উল্লেখযোগ্য মার্জিন দ্বারা প্রকৃত লোডকে অবমূল্যায়ন করে। রৈখিক গাইড সিস্টেমের জন্য মুহূর্ত লোডগুলি আলাদাভাবে গণনা করা উচিত। আন্ডারসাইজিং এর ফলাফল হল একটি Ca নিরাপত্তা মার্জিন যা কাগজে পর্যাপ্ত দেখায় কিন্তু পরিসেবার ক্ষেত্রে অকাল বাদাম পরিধানের দিকে নিয়ে যায়।
একটি বড় সীসা সহ একটি Z অক্ষে মোটর ব্রেক বাদ দেওয়া
একটি Z অক্ষে একটি 10মিমি বা 20মিমি সীসা একটি উল্লেখযোগ্য উল্লম্ব লোডের নিচে গাড়ি চালাতে পারে-যখন মোটরটি শক্তিহীন হয়-। এটি বল স্ক্রু জ্যামিতি এবং দক্ষতার একটি পরিচিত ফলাফল - একটি উত্পাদন ত্রুটি নয়। একটি মোটর ব্রেক বা ভারসাম্য যোগ করা সঠিক সমাধান। স্ক্রুটিকে একটি ছোট সীসা দিয়ে প্রতিস্থাপন করার পরে খরচ যোগ করে এবং পুনরায় কাজ করা যায় যা ডিজাইনের পর্যায়ে এড়ানো যেত।
বল স্ক্রু সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করার সময় -Y-অক্ষ রৈখিক নির্দেশিকা নির্দিষ্ট করে
বল স্ক্রু অক্ষীয় লোড বহন করে। রৈখিক নির্দেশিকাটি অফসেট স্পিন্ডেল ফোর্স থেকে অন্যান্য - রেডিয়াল লোড, পার্শ্বীয় লোড এবং মোমেন্ট লোড বহন করে। Y অক্ষে, এই মুহূর্তের লোডগুলি যথেষ্ট হতে পারে। যদি Y-অক্ষ মুহূর্ত লোড ধারাবাহিকভাবে তার মুহূর্ত রেটিং অতিক্রম করে বা অতিক্রম করে তাহলে একটি HDR15 গাইডের পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত হতে পারে। অক্ষ জ্যামিতি যে সর্বোচ্চ মুহুর্তটি তৈরি করতে পারে তার উপর ভিত্তি করে গাইডটি নির্দিষ্ট করুন, শুধু পেলোড ওজন নয়।
X, Y, Z অক্ষ স্পেসিফিকেশন সারাংশ
| প্যারামিটার | এক্স অক্ষ | Y অক্ষ | জেড অক্ষ |
|---|---|---|---|
| প্রাথমিক সীমাবদ্ধতা | সমালোচনামূলক গতি / স্ট্রোক | খোঁচা / অক্ষীয় লোড | ব্যাক-ড্রাইভ / থ্রাস্ট |
| সাধারণ সীসা | 10-20 মিমি, SFU; 25mm+, SFE | 5-10 মিমি | 4-5 মিমি |
| সাধারণ ব্যাস | 25-40 মিমি | 20-32 মিমি | 16-25 মিমি |
| বাদামের ধরন | SFU একক বাদাম | SFU বা DFU | SFU বা DFU |
| নির্ভুলতা গ্রেড | C7 ঘূর্ণিত / C5 স্থল | C5–C7 | মেশিনিং জন্য C5 স্থল |
| মোটর ব্রেক | সাধারণত মাধ্যাকর্ষণ ধারণের জন্য প্রয়োজন হয় না | সাধারণত মাধ্যাকর্ষণ ধারণের জন্য প্রয়োজন হয় না | যখন উল্লম্ব লোড ব্যাক-ড্রাইভ করতে পারে তখন প্রস্তাবিত৷ |
| গাইড সিরিজ | HD সিরিজ HDR25–HDR35 | HD সিরিজ HDR25–HDR30, 4 ব্লক | HD সিরিজ HDR15–HDR20 |
| মূল ঝুঁকি | গতিতে অনুরণন | গাইড উপর মুহূর্ত লোড | পিছনে -ড্রাইভিং, গভীরতার ত্রুটি |
সোর্সিং বল স্ক্রু এবং CNC অক্ষের জন্য লিনিয়ার গাইড
ই এম CNC মেশিন নির্মাতাদের জন্য ভলিউম উপাদান সোর্সিং, স্পেসিফিকেশন পরে ব্যবহারিক বিবেচনা ব্যাচ জুড়ে ধারাবাহিকতা. একটি স্ক্রু যা প্রথম অর্ডারে Ca এবং সীসার নির্ভুলতা পূরণ করে দশম অর্ডারে একই স্পেসিফিকেশন পূরণ করতে হবে। ব্যাচের মধ্যে পার্থক্য - বল ব্যাস, প্রিলোড, বা সীসা ত্রুটি - মেশিন তৈরি করে যা একই অংশ সংখ্যা ব্যবহার করা সত্ত্বেও ভিন্নভাবে কাজ করে, যা গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং বিক্রয়ের পরে- সমস্যা তৈরি করে।
DLY উত্পাদন করেSFU একক-বাদামএবংDFU ডাবল-বাদামবল স্ক্রুগুলি 12 মিমি থেকে 80 মিমি পর্যন্ত ব্যাস, 4 মিমি থেকে 20 মিমি পর্যন্ত সীসা সহ, C7 ঘূর্ণায়মান এবং C5/C3 গ্রাউন্ড প্রিসিশন গ্রেডে। উচ্চ-গতির X অক্ষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 20 মিমি-এর উপরে লিডের প্রয়োজন হয়,SFE বড়-লিড সিরিজ25 মিমি, 32 মিমি, 40 মিমি, 50 মিমি এবং 64 মিমি লিড কভার করে। লিনিয়ার গাইডওয়েগুলি HD সিরিজে পাওয়া যায়, HDR15 থেকে HDR65, সাধারণ CNC অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য, ED সিরিজ, EDR15 থেকে EDR30, কম{10}}প্রোফাইল এবং উচ্চ{11}}স্পিড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, এবং RD রোলার সিরিজ, RDR15 থেকে RDR65, ভারী{14}{14}{14}রিজির প্রয়োজনের জন্য সমস্ত সিরিজ স্ট্যান্ডার্ড এবং উচ্চ নির্ভুলতা গ্রেডে পাওয়া যায় এবং তদন্ত পর্যায়ে লিড টাইম নিশ্চিতকরণ সহ ব্যাচ অর্ডার সমর্থন করে।
অর্ডার করার আগে আপনার সিএনসি অক্ষ স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করুন
আপনি যদি একটি নতুন CNC মেশিন ডিজাইনের জন্য বল স্ক্রু এবং রৈখিক নির্দেশিকা নির্দিষ্ট করে থাকেন, অথবা একটি বিদ্যমান মেশিনে উপাদান প্রতিস্থাপন করেন, তাহলে DLY-এর ইঞ্জিনিয়ারিং দল আপনার অক্ষের পরামিতি পর্যালোচনা করতে পারে এবং প্রতিটি অক্ষের জন্য সঠিক স্ক্রু সিরিজ, ব্যাস, সীসা এবং গাইড স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করতে পারে।
একটি দরকারী প্রতিক্রিয়া পেতে, প্রতিটি অক্ষের জন্য নিম্নলিখিত ভাগ করুন:
- স্ট্রোক দৈর্ঘ্য এবং অসমর্থিত খাদ দৈর্ঘ্য
- গাড়িতে মাউন্ট করা সমস্ত উপাদান সহ পেলোড ভর
- প্রয়োজনীয় দ্রুত ট্র্যাভার্স গতি, মিমি/সে বা মি/মিনিট
- মোটর রেট করা গতি, RPM, এবং টর্ক
- অবস্থান নির্ভুলতা প্রয়োজন
- অক্ষ অনুভূমিক বা উল্লম্ব কিনা
ব্যাচ মূল্য এবং সীসা সময় প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন হিসাবে একই সময়ে নিশ্চিত করা হয়.
CNC X, Y, বা Z অক্ষের জন্য বল স্ক্রু এবং রৈখিক গাইড প্রয়োজন?
আপনার স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য, অক্ষের দিক, লোড, গতি, মোটর ডেটা এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পাঠান। DLY উপযুক্ত বল স্ক্রু সিরিজ, ব্যাস, সীসা, বাদামের ধরন এবং লিনিয়ার গাইড স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করতে সাহায্য করতে পারে।
ইমেইল: export@dlybearing.com
