লিনিয়ার গাইড ব্লকের দৈনিক যত্ন: পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ এবং পরিদর্শন

A রৈখিক গাইড ব্লক, কখনও কখনও একটি রৈখিক স্লাইডার বা ক্যারেজ বলা হয়, কম ঘর্ষণ সহ একটি গাইড রেল বরাবর সরানোর জন্য পুনঃপ্রবর্তনকারী বল বা রোলার ব্যবহার করে।

DLY-তে, আমরা নিয়মিত পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ এবং পরিদর্শন করার পরামর্শ দিই কারণ দূষণ, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এবং ইনস্টলেশন সমস্যাগুলি অপারেটিং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।রৈখিক গাইডওয়ে.

রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান গাইডওয়ে মডেল, লোড, গতি, স্ট্রোক, অপারেটিং সময়, লুব্রিকেন্টের ধরন এবং আশেপাশের পরিবেশ অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। একটি একক নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবধান প্রতিটি মেশিনের জন্য উপযুক্ত নয়।

লিনিয়ার গাইড রেল নিয়মিত পরিষ্কার করুন

ধাতব চিপস, ধুলো, ফাইবার, কুল্যান্টের অবশিষ্টাংশ এবং অন্যান্য দূষকগুলি গাইড রেলের উন্মুক্ত পৃষ্ঠে সংগ্রহ করতে পারে। যদি এই দূষকগুলি গাড়িতে প্রবেশ করে তবে তারা সিল, লুব্রিকেন্ট ফিল্ম, ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়েগুলির ক্ষতি করতে পারে।

পরিষ্কার করার আগে, সরঞ্জাম বন্ধ করুন এবং মেশিনের লকআউট এবং নিরাপত্তা পদ্ধতি অনুসরণ করুন। রেল পৃষ্ঠ থেকে আলগা দূষক অপসারণ করতে একটি পরিষ্কার, লিন্ট-মুক্ত কাপড় বা নরম ব্রাশ ব্যবহার করুন।

যেখানে তেল, গ্রীস অবশিষ্টাংশ বা একগুঁয়ে দূষণ অবশ্যই অপসারণ করতে হবে, এমন একটি ক্লিনিং এজেন্ট ব্যবহার করুন যা রেল, সিল, লুব্রিকেন্ট এবং আশেপাশের মেশিনের উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। অ্যানহাইড্রাস ইথানল কিছু উন্মুক্ত ধাতব পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত হতে পারে, তবে উপাদানের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত না করে এটি প্রয়োগ করা উচিত নয়।

পরিষ্কার করার পরে, উন্মুক্ত রেলের পৃষ্ঠটি শুকানো উচিত এবং প্রয়োজনে পুনরায় পুনরুদ্ধার করা উচিত। উপযুক্ত সুরক্ষা ছাড়াই পরিষ্কার করা ইস্পাত পৃষ্ঠটি ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলতে পারে।

কম্প্রেসড এয়ার সাবধানে ব্যবহার করুন

সংকুচিত বায়ু কখনও কখনও লিনিয়ার গাইড রেলের চারপাশে আলগা ধুলো বা চিপ অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, ক্যারেজ সিলের দিকে নির্দেশিত উচ্চ চাপের বায়ু ব্লকের গভীরে দূষণকে বাধ্য করতে পারে।

যখন সংকুচিত বাতাসের প্রয়োজন হয়, তখন আমরা পরিষ্কার, শুষ্ক, কম{0}}চাপের বায়ু ব্যবহার করার এবং এটিকে সিল এবং তৈলাক্তকরণ পোর্ট থেকে দূরে সরানোর পরামর্শ দিই। একটি ভ্যাকুয়াম বা নরম ব্রাশ সূক্ষ্ম ধূলিকণাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আরও উপযুক্ত হতে পারে।

যে মেশিনগুলি ক্রমাগত ধাতব চিপস, কাঠের ধূলিকণা বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা উৎপন্ন করে, কেবলমাত্র ম্যানুয়াল পরিষ্কারের উপর নির্ভর না করে বেলো, টেলিস্কোপিক কভার, ওয়াইপার বা অন্য উপযুক্ত প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা ব্যবহার করা উচিত।

লিনিয়ার গাইড ব্লকটি সঠিকভাবে লুব্রিকেট করুন

তৈলাক্তকরণ লিনিয়ার গাইড রক্ষণাবেক্ষণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির মধ্যে একটি। লুব্রিকেন্ট ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ের মধ্যে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করে, ঘর্ষণ, পরিধান, তাপ এবং ক্ষয় হ্রাস করে।

রৈখিক গাইড ব্লক গ্রীস, তেল বা একটি কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণ সিস্টেম ব্যবহার করতে পারে। সঠিক বিকল্পটি গাইডওয়ে ডিজাইন এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে।

• গ্রীস তৈলাক্তকরণ:সাধারণত ব্যবহৃত হয় কারণ গ্রীস গাড়ির ভিতরে থাকে এবং পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করে।
• তেল তৈলাক্তকরণ:উচ্চ গতি, কেন্দ্রীভূত সিস্টেম বা একটি অবিচ্ছিন্ন লুব্রিকেন্ট সরবরাহের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে।
• বিশেষ লুব্রিকেন্ট:উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রা, পরিষ্কার পরিবেশ, খাদ্য-প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম বা রাসায়নিকের সংস্পর্শের জন্য প্রয়োজন হতে পারে।

বেমানান গ্রীস মিশ্রিত করবেন না। বিভিন্ন থিকনার সিস্টেম বা বেস অয়েল প্রতিক্রিয়া করতে পারে এবং তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে। যদি আসল লুব্রিকেন্টটি অজানা থাকে, তাহলে সরঞ্জাম বা গাইডওয়ে প্রস্তুতকারকের নির্দেশ অনুসারে গাড়িটিকে পরিষ্কার এবং পুনরায় তৈরি করতে হবে।

অপারেটিং অবস্থার দ্বারা তৈলাক্তকরণ ব্যবধান সেট করুন

মূল নিবন্ধটি 300-ঘণ্টার চলমান সময়ের মধ্যে তৈলাক্তকরণের সুপারিশ করেছে এবং 500 ঘণ্টার বেশি নয়। এই মানগুলি শুধুমাত্র তখনই একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে যখন সেগুলি নির্দিষ্ট গাইডওয়ে, লুব্রিকেন্ট এবং মেশিনের অবস্থার সাথে মেলে।

অনুশীলনে, তৈলাক্তকরণের ব্যবধান উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। এর অধীনে একটি ছোট ব্যবধানের প্রয়োজন হতে পারে:

• উচ্চ গতি বা উচ্চ ত্বরণ
• ভারী লোড বা ঘন ঘন প্রভাব
• সংক্ষিপ্ত রেসিপ্রোকেটিং স্ট্রোক
• উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা
• ধুলো, কুল্যান্ট, জল বা রাসায়নিক এক্সপোজার
• ক্রমাগত মাল্টি-শিফ্ট অপারেশন

নতুন ইনস্টল করা ব্লকগুলি অপারেশনের আগে প্রয়োজনীয় প্রাথমিক লুব্রিকেন্ট রয়েছে তা নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করা উচিত। কিছু পণ্য প্রিলুব্রিকেটেড সরবরাহ করা হয়, অন্যদের ইনস্টলেশনের সময় তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়।

অপর্যাপ্ত এবং অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ এড়িয়ে চলুন

অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ, শব্দ, তাপমাত্রা বৃদ্ধি, রেসওয়ে পরিধান এবং অকাল ক্লান্তি ক্ষতির কারণ হতে পারে।

অতিরিক্ত গ্রীসও সমস্যা তৈরি করতে পারে। এটি চলমান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে, তাপ তৈরি করতে পারে বা সীলগুলির অতীত লুব্রিকেন্টকে বাধ্য করতে পারে। সঠিক পরিমাণ গাড়ির আকার, অভ্যন্তরীণ স্থান, গতি এবং তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির উপর নির্ভর করে।

গ্রীস পুনরায় পূরণ করার পরে, গাড়িটিকে তার স্ট্রোকের মাধ্যমে ধীরে ধীরে সরান যাতে লুব্রিকেন্ট অভ্যন্তরীণ রোলিং সার্কিটের মাধ্যমে বিতরণ করতে পারে। সীলের চারপাশে নিঃসৃত অতিরিক্ত গ্রীস মুছে ফেলুন।

সীল এবং প্রতিরক্ষামূলক উপাদান পরিদর্শন

শেষ সীল এবং পার্শ্ব সীল গাড়িতে প্রবেশ করা থেকে দূষণ প্রতিরোধ করতে এবং লুব্রিকেন্ট ফুটো কমাতে সাহায্য করে। ক্ষতিগ্রস্থ, শক্ত বা স্থানচ্যুত সিলগুলি অবিলম্বে সমাধান করা উচিত।

পরিদর্শনের সময়, পরীক্ষা করুন:

• শেষ সীল মধ্যে ফাটল বা বিকৃতি
• গাইড রেলের সাথে অসম সীল যোগাযোগ
• সীল ঠোঁটের চারপাশে আটকে থাকা ধাতব চিপস
• আলগা ওয়াইপার বা স্ক্র্যাপার
• বেলো বা টেলিস্কোপিক কভারের ক্ষতি
• অস্বাভাবিক লুব্রিকেন্ট ফুটো

ধুলোবালি বা চিপ-উৎপাদনকারী পরিবেশে, অতিরিক্ত সুরক্ষামূলক কভারগুলি শুধুমাত্র স্ট্যান্ডার্ড ক্যারেজ সিলের উপর নির্ভর করার চেয়ে বেশি কার্যকর হতে পারে।

মাউন্টিং বোল্ট এবং যান্ত্রিক সংযোগ পরীক্ষা করুন

আলগা রেল বা ক্যারেজ বোল্টগুলি প্রান্তিককরণ এবং লোড বিতরণ পরিবর্তন করতে পারে। এটি কম্পন, অস্বাভাবিক শব্দ, বর্ধিত প্রতিরোধ বা অসম পরিধানের কারণ হতে পারে।

মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুযায়ী মাউন্টিং বোল্ট পরীক্ষা করুন। টর্ককে শক্ত করার জন্য গাইডওয়ের আকার, বোল্ট গ্রেড, মাউন্টিং উপাদান এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করা উচিত।

আলগা হওয়ার কারণ চিহ্নিত না করে বারবার বোল্ট শক্ত করবেন না। কম্পন, অপর্যাপ্ত থ্রেড জড়িত, ভুল টর্ক বা মাউন্ট পৃষ্ঠের বিকৃতি সংশোধনমূলক পদক্ষেপের প্রয়োজন হতে পারে।

নয়েজ, রেজিস্ট্যান্স এবং টেম্পারেচার মনিটর করুন

শব্দ বা চলমান প্রতিরোধের পরিবর্তনগুলি একটি উন্নয়নশীল সমস্যার প্রাথমিক ইঙ্গিত প্রদান করতে পারে। অপারেটরদের লিনিয়ার গাইডওয়ের স্বাভাবিক আচরণের সাথে পরিচিত হওয়া উচিত যাতে পরিবর্তনগুলি অবিলম্বে সনাক্ত করা যায়।

সম্ভাব্য সতর্কতা লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• নতুন ক্লিক, নাকাল বা স্ক্র্যাপিং শব্দ
• নির্দিষ্ট অবস্থানে অসম প্রতিরোধ
• মোটর কারেন্ট বা ড্রাইভ লোড হঠাৎ বৃদ্ধি
• উচ্চতর ক্যারেজ বা রেলের তাপমাত্রা
• কম্পন বা অস্থির আন্দোলন
• পজিশনিং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা হ্রাস

অস্বাভাবিক শব্দ সবসময় একটি উপাদান আলগা মানে না. এটি দূষণ, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, ক্ষতিগ্রস্ত ঘূর্ণায়মান উপাদান, দুর্বল প্রান্তিককরণ বা সঞ্চালন পথের ভিতরে পরিধানের ফলেও হতে পারে।

রেসওয়ে এবং রোলিং সিস্টেম পরিদর্শন করুন

উন্মুক্ত রেল রেসওয়েগুলি ক্ষয়, স্ক্র্যাচ, ডেন্ট, বিবর্ণতা বা অস্বাভাবিক পরিধানের চিহ্নগুলির জন্য পরীক্ষা করা উচিত।

অভ্যন্তরীণ বল বা রোলার সঞ্চালন পথটি সাধারণত ক্যারেজ অপসারণ বা বিচ্ছিন্ন না করে পরিদর্শন করা যায় না। অভ্যন্তরীণ ক্ষতির সন্দেহ হলে, অপ্রয়োজনীয় বিচ্ছিন্নকরণ এড়িয়ে চলুন কারণ রোলিং উপাদানগুলি পড়ে যেতে পারে বা তাদের আসল বিন্যাস হারাতে পারে।

গাড়ির ক্রমাগত শব্দ, রুক্ষ নড়াচড়া, অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স বা দৃশ্যমান রেসওয়ে ক্ষতি হলে আমাদের টিম বা একজন যোগ্যতাসম্পন্ন রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তিবিদের সাথে যোগাযোগ করুন।

রেলের সরলতা এবং ইনস্টলেশন নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন

যদি মেশিনটি পরিবর্তনের প্রতিরোধ, অবস্থানগত ত্রুটি বা অসম ক্যারেজ পরিধান দেখায়, তাহলে রেলের প্রান্তিককরণ এবং মাউন্টিং পৃষ্ঠগুলি পরীক্ষা করা উচিত।

একটি ডায়াল সূচক, নির্ভুলতা সোজা, ইলেকট্রনিক স্তর বা অন্যান্য উপযুক্ত পরিমাপ সরঞ্জাম নিয়মিত ইনস্টলেশন চেকের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। লেজার ইন্টারফেরোমিটার সাধারণত ব্যবহার করা হয় যখন পজিশনিং বা সোজাতার সঠিকতার উচ্চতর স্তরের যাচাইকরণের প্রয়োজন হয়।

যদি একটি বিচ্যুতি পাওয়া যায়, সমন্বয় করার আগে মাউন্টিং পৃষ্ঠ, রেফারেন্স শোল্ডার, বোল্টের অবস্থা এবং রেলের সমান্তরালতা পরিদর্শন করুন। অমসৃণ বোল্ট শক্ত করার মাধ্যমে গাইড রেলকে সারিবদ্ধকরণে বাধ্য করা উচিত নয়।

অপারেটিং পরিবেশে রক্ষণাবেক্ষণকে মানিয়ে নিন

পরিবেশগত সুরক্ষা সরাসরি লিনিয়ার গাইড নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থাগুলি আশেপাশের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া উচিত।

স্থির তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা উত্পাদন বা পরিমাপ সরঞ্জামের জন্য প্রয়োজনীয় হতে পারে, তবে এটি প্রতিটি রৈখিক গাইড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি মৌলিক প্রয়োজনীয়তা নয়।

প্রস্তাবিত দৈনিক পরিদর্শন আইটেম

একটি সাধারণ দৈনিক বা শিফট ভিত্তিক পরিদর্শন- সমস্যাগুলি অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইমে পরিণত হওয়ার আগে শনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে৷

• উন্মুক্ত রেল থেকে দৃশ্যমান চিপস, ধুলো এবং তরল সরান।
• মরিচা, স্ক্র্যাচ, ডেন্ট বা অস্বাভাবিক পরিধানের চিহ্নের জন্য পরীক্ষা করুন।
• নড়াচড়ার সময় অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন।
• স্ট্রোক জুড়ে প্রতিরোধের পরিবর্তন হয় কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।
• সিল, ওয়াইপার এবং প্রতিরক্ষামূলক কভারের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
• অস্বাভাবিক লুব্রিকেন্ট ফুটো জন্য পরিদর্শন করুন.
• আলগা মাউন্ট উপাদান জন্য পরীক্ষা করুন.
• অস্বাভাবিক তাপমাত্রা, কম্পন বা অবস্থান পরিবর্তন রেকর্ড করুন।

রক্ষণাবেক্ষণ স্থিতিশীল রৈখিক গতি সমর্থন করে

বৈজ্ঞানিক দৈনিক যত্ন ডিজাইন জীবনের একটি নির্দিষ্ট শতাংশের গ্যারান্টি দিতে পারে না কারণ প্রকৃত পরিষেবা জীবন লোড, গতি, তৈলাক্তকরণ, দূষণ, প্রান্তিককরণ এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে।

যাইহোক, নিয়মিত পরিষ্কার করা, সঠিক তৈলাক্তকরণ এবং প্রাথমিক পরিদর্শন পরিহারযোগ্য পরিধান কমাতে পারে এবং রৈখিক গাইডকে তার উদ্দেশ্যমূলক কর্মক্ষমতা এবং গণনাকৃত পরিষেবা জীবনের কাছাকাছি কাজ করতে সহায়তা করে।

DLY এ, আমরা মেশিন টুলস, ইন্ডাস্ট্রিয়াল অটোমেশন এবং অন্যান্য লিনিয়ার মোশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য লিনিয়ার গাইড রেল এবং ক্যারেজ সরবরাহ করি। রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপন সমর্থনের অনুরোধ করার সময় গ্রাহকরা গাইডওয়ে মডেল, রেলের দৈর্ঘ্য, গাড়ির পরিমাণ এবং অপারেটিং শর্ত সরবরাহ করতে পারেন।

← DLY সংবাদে ফিরে যান