রৈখিক গাইড রেল এবং ব্লক সিস্টেমের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট

একটি লিনিয়ার গাইড সিস্টেমে এক বা একাধিক প্রোফাইলযুক্ত রেল, গাইড ব্লক, রোলিং উপাদান, সীল এবং তৈলাক্তকরণ উপাদান থাকে। একবার একটি মেশিনে ইনস্টল করা হলে, মাউন্টিং পৃষ্ঠ, ফাস্টেনার, প্রতিরক্ষামূলক কভার, অপারেটিং লোড এবং সম্পূর্ণ গতি অক্ষের সারিবদ্ধকরণ দ্বারা এর অবস্থাও প্রভাবিত হয়।

তাই রক্ষণাবেক্ষণ শুধুমাত্র গ্রীস যোগ করার উপর ফোকাস করার পরিবর্তে সমগ্র রেল এবং ব্লক সমাবেশকে আবৃত করা উচিত। নিয়মিত পর্যবেক্ষণ দূষণ, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, আলগা মাউন্টিং অংশ বা অস্বাভাবিক লোডিং সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে এই অবস্থাগুলি গুরুতর রেসওয়ে ক্ষতির কারণ হওয়ার আগে।

রেল রেসওয়ে পরিষ্কার রাখুন

ধুলো, ধাতব চিপস, গ্রাইন্ডিং কণা এবং অন্যান্য দূষকগুলি উন্মুক্ত রেল পৃষ্ঠগুলিতে সংগ্রহ করতে পারে। ব্লকটি একটি দূষিত এলাকার উপর দিয়ে যাওয়ার সময়, কণাগুলি সীলগুলির ক্ষতি করতে পারে বা ঘূর্ণায়মান উপাদান সঞ্চালন সিস্টেমে প্রবেশ করতে পারে।

ব্লক সিলের চারপাশে জমা হওয়ার আগে আলগা দূষণ অপসারণ করা উচিত। একটি পরিষ্কার, লিন্ট-মুক্ত কাপড় এবং রেল, সিল, লুব্রিকেন্ট এবং আশেপাশের মেশিনের উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি পরিষ্কার পদ্ধতি ব্যবহার করুন৷

ব্লক খোলার দিকে দূষিত সংকুচিত বায়ু নির্দেশ করা এড়িয়ে চলুন। এটি কণাগুলিকে সীল অতিক্রম করে এবং অভ্যন্তরীণ রেসওয়েতে বাধ্য করতে পারে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিষ্কারের উপকরণ যথার্থ রেল পৃষ্ঠে ব্যবহার করা উচিত নয়।

কভার, বেলো এবং সীল পরিদর্শন করুন

মেশিনিং এবং ধুলোময় পরিবেশে, একা ব্লক সিল পর্যাপ্ত সুরক্ষা প্রদান করতে পারে না। টেলিস্কোপিক কভার, বেলো, স্ক্র্যাপার বা অন্যান্য মেশিন গার্ডগুলিকে রেলে পৌঁছানো থেকে বেশিরভাগ দূষণ প্রতিরোধ করা উচিত।

ফাটল, আলগা মাউন্টিং পয়েন্ট এবং সীমাবদ্ধ চলাচলের জন্য প্রতিরক্ষামূলক কভার পরীক্ষা করুন। রৈখিক গাইড নিজেই ভাল অবস্থায় থাকা সত্ত্বেও একটি ক্ষতিগ্রস্ত কভার রেলকে ধাতব চিপ বা কুল্যান্টের কাছে প্রকাশ করতে পারে।

ব্লক এন্ড সিল এবং সাইড সীলগুলিও দৃশ্যমান পরিধান, বিকৃতি বা পৃথকীকরণের জন্য পরীক্ষা করা উচিত। ক্ষতিগ্রস্থ সিলগুলি কণাগুলিকে প্রবেশ করতে বা লুব্রিকেন্টকে আরও দ্রুত পালানোর অনুমতি দিতে পারে।

উপযুক্ত তৈলাক্তকরণ বজায় রাখুন

তৈলাক্তকরণ ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ের মধ্যে ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করে। এটি ইস্পাত পৃষ্ঠগুলিকে জারা থেকে রক্ষা করতে সহায়তা করে। মেশিনের নকশার উপর নির্ভর করে, গাইড ব্লকগুলি গ্রীস, তেল বা কেন্দ্রীয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম ব্যবহার করতে পারে।

লুব্রিকেন্ট অবশ্যই লিনিয়ার গাইডের ধরন, লোড, গতি, তাপমাত্রা, অপারেটিং পরিবেশ এবং বিদ্যমান লুব্রিকেন্টের জন্য উপযুক্ত হতে হবে। সামঞ্জস্য নিশ্চিত না হওয়া পর্যন্ত বিভিন্ন গ্রীস ধরনের মিশ্রিত করা উচিত নয়।

প্রতিটি রৈখিক গাইডের জন্য উপযুক্ত কোনো একক পুনঃপ্রবর্তন ব্যবধান নেই। উচ্চ গতি, সংক্ষিপ্ত বার বার স্ট্রোক, ভারী ভার, উচ্চ তাপমাত্রা, কুল্যান্ট এক্সপোজার বা ধুলোময় অবস্থার জন্য একটি পরিষ্কার, হালকাভাবে লোড করা অ্যাপ্লিকেশনের চেয়ে কম বিরতির প্রয়োজন হতে পারে।

সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা এবং লুব্রিক্যান্ট নির্দেশিকা অনুসরণ করুন, তারপর প্রকৃত অপারেটিং অবস্থা অনুযায়ী ব্যবধান সামঞ্জস্য করুন। যদি সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করে তবে নিয়মিতভাবে পাম্প, লাইন, মিটারিং উপাদান এবং লুব্রিকেন্ট সরবরাহ পরীক্ষা করুন যে গ্রীস প্রতিটি ব্লকে পৌঁছেছে অনুমান না করে।

তৈলাক্তকরণ অনাহার জন্য পরীক্ষা করুন

অপর্যাপ্ত বা বিঘ্নিত তৈলাক্তকরণের সম্ভাব্য লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• চলমান শব্দ বৃদ্ধি;
• আন্দোলন প্রতিরোধের একটি পরিবর্তন;
• একটি ব্লকের চারপাশে স্থানীয় তাপমাত্রা বৃদ্ধি;
• একটি শুষ্ক বা বিবর্ণ রেল পৃষ্ঠ;
• দীর্ঘ বন্ধের পর অনিয়মিত আন্দোলন;
• রেল রেসওয়েতে অকাল পরিধানের চিহ্ন।

এই লক্ষণগুলি দূষণ, প্রান্তিককরণ ত্রুটি, অত্যধিক প্রিলোড বা ক্ষতিগ্রস্ত ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির কারণেও হতে পারে। আরও লুব্রিকেন্ট যোগ করার আগে কারণটি চিহ্নিত করা উচিত।

ক্ষতির জন্য রেল পৃষ্ঠ পরিদর্শন করুন

স্ক্র্যাচ, মরিচা, ইন্ডেন্টেশন, পিলিং বা অস্বাভাবিক পালিশ করা জায়গাগুলির জন্য উন্মুক্ত রেল পরীক্ষা করুন। এক অবস্থানে ঘনীভূত পরিধান স্থানীয় দূষণ, অসম লোডিং বা বারবার ছোট-স্ট্রোক অপারেশন নির্দেশ করতে পারে।

ক্ষয় উপেক্ষা করা উচিত নয়। একবার ঘূর্ণায়মান যোগাযোগ এলাকায় মরিচা বা পিটিং তৈরি হলে, অবিরত ব্লক চলাচল ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে এবং রেসওয়ে বরাবর পরিধান ছড়িয়ে দিতে পারে।

যদি একটি মেশিন অব্যবহৃত থেকে যায়, গাইড সিস্টেমকে আর্দ্রতা এবং ঘনীভূত থেকে সুরক্ষিত রাখুন। প্রয়োজনীয় না হলে ইনস্টলেশনের আগে মূল পণ্য প্যাকেজিং অপসারণ করবেন না।

রেল এবং ব্লক ফাস্টেনার চেক করুন

রেল মাউন্টিং বোল্ট এবং ব্লক মাউন্টিং বোল্ট রৈখিক গাইড এবং মেশিনের কাঠামোর মধ্যে সম্পর্ক বজায় রাখে। আলগা ফাস্টেনার স্থানীয় চলাচল, কম্পন বা অবস্থানের স্থিতিশীলতা হারানোর অনুমতি দিতে পারে।

মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি এবং নির্দিষ্ট শক্ত করার টর্ক অনুযায়ী ফাস্টেনারগুলি পরীক্ষা করা উচিত। বারবার বোল্টগুলিকে অতিরিক্ত টাইট করবেন না, কারণ অতিরিক্ত টর্ক থ্রেডের ক্ষতি করতে পারে বা মাউন্টিং উপাদানগুলিকে বিকৃত করতে পারে।

যদি একটি বল্টু বারবার আলগা হয়ে যায়, কারণ অনুসন্ধান করুন। কম্পন, ক্ষতিগ্রস্ত থ্রেড, একটি অনুপযুক্ত ফাস্টেনার, দুর্বল যোগাযোগ পৃষ্ঠ বা অস্বাভাবিক মেশিন লোডিং সংশোধন প্রয়োজন হতে পারে।

এর সম্পূর্ণ ভ্রমণ জুড়ে সিস্টেমটি পর্যবেক্ষণ করুন

উপলব্ধ ভ্রমণের মাধ্যমে অক্ষটিকে সাবধানে সরান এবং চলমান শব্দ এবং প্রতিরোধ সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। একটি অবস্থানে স্থানীয় বাইন্ডিং বা আওয়াজ রেলের ক্ষতি, দূষণ, মিসলাইনমেন্ট বা মেশিনের কাঠামোর অন্য কোথাও সমস্যা নির্দেশ করতে পারে।

ছোট-স্ট্রোক মেশিনের বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন কারণ রোলিং উপাদানগুলি সীমিত রেসওয়ে এলাকায় বারবার কাজ করতে পারে। উপযুক্ত তৈলাক্তকরণ সম্পূর্ণ লোড যোগাযোগ অঞ্চলে পৌঁছাতে হবে।

রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের কোনো নতুন কম্পন, টেবিল নড়াচড়া, অবস্থানগত বৈচিত্র্য বা মোটর লোড বর্ধিত হওয়া উচিত। পূর্ববর্তী অপারেটিং রেকর্ডের সাথে এই পরিবর্তনগুলি তুলনা করা ধীরে ধীরে অবনতি সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে।

এর উদ্দেশ্য লোডের বাইরে গাইড ব্যবহার করবেন না

ওভারলোড, প্রভাব এবং অপ্রত্যাশিত মুহূর্তগুলি বহন করার জন্য নির্বাচিত গাইডের চেয়ে বেশি যোগাযোগের চাপ তৈরি করতে পারে। এমনকি একটি ছোট স্ট্যাটিক ওভারলোড রেসওয়েতে স্থায়ী ইন্ডেন্টেশন ছেড়ে যেতে পারে।

চলমান ভর, টুলিং বা অপারেটিং প্রক্রিয়া পরিবর্তিত হলে, মূল গাইড নির্বাচন পর্যালোচনা করা উচিত। একটি ভারী ফিক্সচার যুক্ত করা বা ব্লক থেকে লোডকে আরও দূরে প্রসারিত করা মেশিনের রৈখিক গতিবিধিতে কোনও সুস্পষ্ট পরিবর্তন ছাড়াই মুহুর্তের লোডকে বাড়িয়ে তুলতে পারে।

মেশিন পরিবর্তনের পরে প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন

সমান্তরাল রেল একে অপরের সাথে এবং মেশিনের ড্রাইভ সিস্টেমের সাথে প্রয়োজনীয় সম্পর্ক বজায় রাখতে হবে। একটি টেবিল, সমর্থন প্লেট, বল স্ক্রু বা গাইড ব্লক প্রতিস্থাপন অক্ষের প্রান্তিককরণ পরিবর্তন করতে পারে।

ব্লক বোল্টগুলিকে শক্ত করে একটি মিসলাইন করা টেবিলকে অবস্থানে জোর করবেন না। ফোর্সড অ্যাসেম্বলি অভ্যন্তরীণ লোড তৈরি করে এবং রেল এবং ব্লক পৃথকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত না হলেও উচ্চ চলমান প্রতিরোধের কারণ হতে পারে।

যদি গাইড সিস্টেমটি ক্রমাগত বাঁধাই বা অসম প্রতিরোধের বিকাশ করে, তবে উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করার আগে মাউন্টিং পৃষ্ঠতল, রেলের সমান্তরালতা, ব্লক অবস্থান এবং ড্রাইভ সারিবদ্ধতা পরিদর্শন করুন।

একটি পরিবহন রেল ছাড়া একটি ব্লক সরান না

যদি রেল থেকে একটি গাইড ব্লক অপসারণ করতে হয়, তাহলে এটি সরাসরি একটি উপযুক্ত পরিবহন রেলে বা রিটেইনিং ইনসার্টে স্থানান্তর করুন। সমর্থন ছাড়াই ব্লকটি সরিয়ে দিলে বল বা রোলারগুলি পড়ে যেতে পারে বা তাদের সঠিক অবস্থান থেকে সরে যেতে পারে।

পুনরায় ইনস্টল না হওয়া পর্যন্ত ব্লকের ভিতরে পরিবহন রেল রাখুন। ব্লকটিকে ধুলো থেকে রক্ষা করুন এবং সঠিক পরিমাণ, আকার এবং সমাবেশ পদ্ধতি নিশ্চিত না করে হারিয়ে যাওয়া রোলিং উপাদানগুলি পুনরায় পূরণ করার চেষ্টা করবেন না।

যখন আরও পরিদর্শন প্রয়োজন হয়

মেশিন বন্ধ করুন এবং লিনিয়ার গাইড দেখালে তদন্ত করুন:

• ক্রমাগত নাকাল, ক্লিক বা প্রভাব শব্দ;
• হঠাৎ বা ক্রমবর্ধমান প্রতিরোধের;
• দৃশ্যমান রেসওয়ে পিটিং, পিলিং বা ক্ষয়;
• একটি ক্ষতিগ্রস্ত শেষ টুপি, সীল বা রিটার্ন উপাদান;
• অস্বাভাবিক ছাড়পত্র বা টেবিল আন্দোলন;
• বারবার ফাস্টেনার ঢিলা;
• পজিশনিং পরিবর্তন যা ড্রাইভ সিস্টেম চেক করার পরে থেকে যায়।

শুধুমাত্র একটি ব্লক প্রতিস্থাপন করা হলে রেলের ক্ষতি, মাউন্টিং-সার্ফেস ত্রুটি বা মিসলাইনমেন্টের কারণে সৃষ্ট সমস্যার সমাধান নাও হতে পারে। সম্পূর্ণ রেল, ব্লক এবং মেশিন-অক্ষের অবস্থার মূল্যায়ন করা উচিত কোন উপাদানটি প্রতিস্থাপন করা হবে তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে।

DLY বল এবং রোলার সরবরাহ করেলিনিয়ার গাইডওয়ে সিস্টেমমেশিন টুলস, অটোমেশন সরঞ্জাম এবং শিল্প গতি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।

আলাদালিনিয়ার গাইড ব্লকসিরিজ, আকার, ব্লকের ধরন, নির্ভুলতা গ্রেড এবং প্রিলোড প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত হওয়ার পরেও সরবরাহ করা যেতে পারে।

← DLY সংবাদে ফিরে যান