একটি লিনিয়ার গাইড ব্লক একটি একক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয় না। এর লোড-বেয়ারিং বডি সাধারণত ধাতু থেকে তৈরি হয় এবং এর জন্য মেশিনিং, হিট ট্রিটমেন্ট এবং প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং এর প্রয়োজন হয়, যখন ইনজেকশন মোল্ডিং প্রধানত এন্ড ক্যাপ, বল রিটার্ন কম্পোনেন্ট এবং কিছু রিটেনিং পার্টস এর জন্য ব্যবহৃত হয়।
এই উপাদানগুলিকে অবশ্যই ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং সংশ্লিষ্টগুলির সাথে একসাথে কাজ করতে হবেরৈখিক গাইড রেল. ব্লক বডি, রেসওয়ে বা রিটার্ন সিস্টেমে মাত্রিক ত্রুটিগুলি প্রিলোড, চলমান প্রতিরোধ, অনমনীয়তা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করতে পারে।
সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া বোঝার সাহায্যে সরঞ্জাম নির্মাতারা একটি গাইড ব্লকের বাহ্যিক চেহারার চেয়ে বেশি মূল্যায়ন করতে পারে। উপাদানের অবস্থা, রেসওয়ের নির্ভুলতা, প্লাস্টিকের উপাদানের স্থায়িত্ব, সমাবেশ নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন সবই এর চূড়ান্ত কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
লিনিয়ার গাইড ব্লকের প্রধান উপাদান
একটি পুনঃপ্রবর্তনকারী লিনিয়ার গাইড ব্লকে বিভিন্ন ফাংশন এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা সহ বেশ কয়েকটি উপাদান রয়েছে। যদিও সঠিক কাঠামো সিরিজ অনুসারে পরিবর্তিত হয়, একটি সাধারণ সমাবেশের মধ্যে রয়েছে:
- মেটাল ব্লক বডি:প্রাথমিক লোড- ভারবহন কাঠামো প্রদান করে এবং নির্ভুল রেসওয়ে সারফেস ধারণ করে।
- ঘূর্ণায়মান উপাদান:সাধারণত ইস্পাত বল বা রোলার যা ব্লক এবং রেলের মধ্যে লোড প্রেরণ করে।
- শেষ ক্যাপ:ব্লকের উভয় প্রান্তে রিটার্ন পাথের মাধ্যমে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে গাইড করুন।
- রিটার্ন উপাদান:অ{0}}লোড-বহনকারী সঞ্চালন পথ গঠন বা সমর্থন করে।
- ধরে রাখার উপাদান:যখন ব্লক সঠিকভাবে পরিচালনা করা হয় তখন রোলিং উপাদানগুলিকে অবস্থানে রাখতে সহায়তা করুন।
- প্রান্ত এবং পার্শ্ব সীল:ধুলোর প্রবেশ কমায় এবং লুব্রিকেন্ট ধরে রাখতে সাহায্য করে।
- তৈলাক্তকরণ জিনিসপত্র:ব্লক কনফিগারেশন অনুযায়ী গ্রীস বা তেল জন্য অ্যাক্সেস প্রদান.
কারণ এই অংশগুলি বিভিন্ন উপকরণ এবং উৎপাদন পদ্ধতি ব্যবহার করে, সম্পূর্ণ গাইড ব্লকটিকে একটি ইনজেকশন-ঢালাই করা উপাদান হিসাবে উল্লেখ করা ভুল। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সামগ্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়ার শুধুমাত্র একটি অংশ।
ধাতু ব্লক শরীরের প্রস্তুতি
ধাতব ব্লক বডি কাজের লোড বহন করে এবং চলন্ত মেশিনের উপাদানের সাথে গাইড ব্লক সংযোগ করতে ব্যবহৃত মাউন্টিং সারফেস সরবরাহ করে। এর উপাদান অবশ্যই উপযুক্ত শক্তি, কঠোরতা, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রদান করবে।
প্রাথমিক খালিটি মেশিন করার আগে একটি উপযুক্ত ধাতু-গঠন বা কাটার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে। নির্বাচিত প্রস্তুতি পদ্ধতি ব্লকের আকার, আকৃতি, উত্পাদনের পরিমাণ এবং উত্পাদন পরিকল্পনার উপর নির্ভর করে।
নির্ভুলতা শেষ করার আগে, ফাঁকা তার মৌলিক আকৃতি স্থাপন করার জন্য মেশিন করা হয়। এই পর্যায়ে বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলিকে মিল করা, মাউন্ট করার বৈশিষ্ট্যগুলি প্রস্তুত করা এবং অভ্যন্তরীণ রেসওয়ের চারপাশে উপাদান অপসারণ এবং -পথের ক্ষেত্রগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে৷
ভাতা অবশ্যই তাপ-চিকিত্সা বিকৃতি এবং পরবর্তী গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য সংরক্ষিত থাকতে হবে। যদি খুব কম উপাদান অবশিষ্ট থাকে, তাহলে চূড়ান্ত পৃষ্ঠগুলি সম্পূর্ণরূপে সংশোধন করা যাবে না। অত্যধিক ভাতা, তবে, নাকাল সময় এবং উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি করে।
রুক্ষ মেশিনিং এবং বৈশিষ্ট্য প্রক্রিয়াকরণ
রুক্ষ যন্ত্র গাইড ব্লকের প্রধান জ্যামিতি তৈরি করে। ব্লকের উপরের মাউন্টিং সারফেস, সাইড রেফারেন্স সারফেস, মাউন্টিং হোল এবং অভ্যন্তরীণ কার্যকরী এলাকা প্রোডাক্ট ডিজাইন অনুযায়ী প্রস্তুত করা হয়েছে।
মাউন্টিং-গর্তের অবস্থান এবং থ্রেডের গুণমান গুরুত্বপূর্ণ কারণ ব্লকটিকে অবশ্যই মেশিনে হস্তক্ষেপ বা অসম ক্ল্যাম্পিং ছাড়াই সুরক্ষিত করতে হবে। তৈলাক্তকরণ-পোর্টের অবস্থানটি অবশ্যই উদ্দেশ্যপ্রণোদিত প্রান্ত-ক্যাপ এবং গ্রীস-ফিটিং বিন্যাসের সাথে মেলে।
ফ্ল্যাঞ্জ-টাইপ ব্লকের জন্য, বর্ধিত মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জের অতিরিক্ত প্রস্থ এবং মাউন্টিং-হোলের বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন। লম্বা ব্লকের জন্য পর্যাপ্ত দৈর্ঘ্য এবং রেসওয়ে সমর্থন প্রয়োজন, যখন কমপ্যাক্ট এবং ক্ষুদ্রাকৃতির ব্লকগুলি টুল অ্যাক্সেস এবং মাত্রিক নিয়ন্ত্রণের জন্য বেশি চাহিদা রাখে।
এই পর্যায়ে, উপাদান এখনও চূড়ান্ত সমাবেশের জন্য প্রস্তুত নয়। রেসওয়ের নির্ভুলতা, রেফারেন্স-পৃষ্ঠের জ্যামিতি এবং চূড়ান্ত মাউন্টিং মাত্রাগুলি পরবর্তী নির্ভুলতা প্রক্রিয়ার সময় প্রতিষ্ঠিত হয়।
তাপ চিকিত্সা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা
একটি রৈখিক গাইড ব্লকের ঘূর্ণায়মান যোগাযোগ এলাকায় যথেষ্ট কঠোরতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রয়োজন। লোডের অধীনে বারবার ঘূর্ণায়মান যোগাযোগের জন্য ধাতব দেহ প্রস্তুত করার জন্য তাপ চিকিত্সা একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়।
তাপ চিকিত্সা মাত্রিক পরিবর্তন বা বিকৃতি হতে পারে। মেশিনিং ভাতা, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি এবং পরবর্তী গ্রাইন্ডিং অপারেশনের ক্রম নির্ধারণ করার সময় উত্পাদন প্রক্রিয়াকে অবশ্যই এই পরিবর্তনগুলির জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে।
শুধুমাত্র কঠোরতা পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে না। চিকিত্সা করা উপাদানটিকে অবশ্যই একটি উপযুক্ত অভ্যন্তরীণ কাঠামো, কার্যকর শক্ত অবস্থা এবং এর উদ্দেশ্যযুক্ত প্রয়োগের জন্য মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে হবে।
তাপ চিকিত্সার পরে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন ব্যয়বহুল নির্ভুল সমাপ্তি শুরু হওয়ার আগে বিকৃতি সনাক্ত করতে সহায়তা করে। সংশোধনযোগ্য সীমার বাইরের উপাদানগুলি স্বাভাবিক সমাপ্তি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে চালিয়ে যাওয়া উচিত নয়।
রেসওয়ে এবং রেফারেন্স সারফেসের যথার্থতা নাকাল
নির্ভুলতা নাকাল গাইড ব্লকের কার্যকরী জ্যামিতি স্থাপন করে। রেসওয়েগুলি অবশ্যই রেলের খাঁজ এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে যাতে লোডগুলি অভিপ্রেত যোগাযোগ অঞ্চলগুলির মাধ্যমে বিতরণ করা যায়।
রেসওয়ে প্রোফাইল, অবস্থান, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং সামঞ্জস্যতা প্রিলোড এবং আন্দোলনকে প্রভাবিত করে। যদি রেসওয়ে জ্যামিতি অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি অসম ভার বহন করতে পারে, বৃদ্ধি প্রতিরোধ, কম্পন বা স্থানীয় চাপ তৈরি করতে পারে।
উপরের মাউন্টিং সারফেস এবং সাইড রেফারেন্স সারফেসকে অবশ্যই রেসওয়ের সাথে প্রয়োজনীয় সম্পর্ক বজায় রাখতে হবে। এই পৃষ্ঠগুলি মেশিনে ইনস্টল করার সময় ব্লকটি কীভাবে অবস্থান করবে তা নির্ধারণ করে।
অ্যাসেম্বল করা রেল-এবং-ব্লক সিস্টেমের অংশ হিসাবে গ্রাইন্ডিং নির্ভুলতা মূল্যায়ন করা উচিত। একটি ব্লক একটি বাহ্যিক আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে যখন এখনও চলাচলের সময় অত্যধিক উচ্চতা বা পাশের বৈচিত্র তৈরি করে যদি এর কার্যকরী জ্যামিতি ভুল হয়।
রিটার্ন উপাদান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রাথমিকভাবে নন-লোড-বেয়ারিং বা রিটার্ন-গাইডিং উপাদান যেমন এন্ড ক্যাপস, সঞ্চালন সন্নিবেশ এবং নির্দিষ্ট ধরে রাখার কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয়। এই অংশগুলিতে প্রায়শই জটিল অভ্যন্তরীণ পাথ থাকে যা ধাতু কাটার মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে তৈরি করতে অদক্ষ হবে।
উপাদান নির্বাচন মাত্রিক স্থিতিশীলতা, পরিধান প্রতিরোধ, লুব্রিকেন্ট সামঞ্জস্য, প্রভাব প্রতিরোধ এবং অপারেটিং তাপমাত্রা বিবেচনা করা উচিত। উপযুক্ত ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক ব্লক ডিজাইন এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশের উপর নির্ভর করে।
ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ, শীতল অবস্থা এবং উপাদান প্রস্তুতি উপাদান মাত্রা প্রভাবিত করতে পারে। অনিয়ন্ত্রিত সঙ্কোচন বা ওয়ার্পিং একটি ভুলভাবে প্রত্যাবর্তনের পথ তৈরি করতে পারে, যার ফলে গোলমাল, বলের হস্তক্ষেপ বা অস্থির সঞ্চালন হতে পারে।
মোল্ড করা রিটার্ন পাথকে অবশ্যই লোড বহনকারী রেসওয়ের সাথে মসৃণভাবে সংযোগ করতে হবে-। ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি তীক্ষ্ণ রূপান্তর বা অপ্রয়োজনীয় প্রভাব ছাড়াই রিটার্ন বিভাগে প্রবেশ করা এবং ছেড়ে যাওয়া উচিত।
রোলিং এলিমেন্ট ম্যাচিং এবং প্রিলোড কন্ট্রোল
ইস্পাত বল বা রোলার গাইড রেল এবং ব্লকের মধ্যে লোড স্থানান্তর করে। তাদের আকারের সামঞ্জস্য এবং রেসওয়ে জ্যামিতির সাথে মিলে যাওয়া ক্লিয়ারেন্স, প্রিলোড, অনমনীয়তা এবং চলমান প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে।
খুব ছোট ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি অবাঞ্ছিত অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স তৈরি করতে পারে। খুব বড় ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি অতিরিক্ত প্রিলোড, বৃদ্ধি ঘর্ষণ এবং তাপ তৈরি করতে পারে। নির্বাচন তাই গাইড সিরিজের লক্ষ্য কনফিগারেশন অনুসরণ করা আবশ্যক.
বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন প্রিলোড স্তর প্রয়োজন। নির্ভুল মেশিন টুলস দৃঢ়তাকে অগ্রাধিকার দিতে পারে, যখন উচ্চ-গতি বা হালকা-লোড সরঞ্জামের জন্য কম চলমান প্রতিরোধের প্রয়োজন হতে পারে। গতি, তৈলাক্তকরণ, ইনস্টলেশন নির্ভুলতা এবং তাপ উত্পাদন বিবেচনা না করে প্রিলোড বাড়ানো উচিত নয়।
যখন একই অক্ষে একাধিক ব্লক ইনস্টল করা হয়, তখন মিলের প্রয়োজনীয়তাগুলি তাদের উচ্চতা, প্রস্থ বা প্রিলোড অবস্থায়ও প্রযোজ্য হতে পারে। এটি সমাবেশের পরে লোড বিতরণ উন্নত করতে সহায়তা করে।
ব্লক সমাবেশ এবং তৈলাক্তকরণ
সমাবেশের সময়, রোলিং উপাদান, রিটার্ন উপাদান, শেষ ক্যাপ, সীল এবং লুব্রিকেশন ফিটিং সঠিক ক্রমানুসারে ইনস্টল করা হয়। পরিচ্ছন্নতা গুরুত্বপূর্ণ কারণ সঞ্চালন পথের অভ্যন্তরে থাকা ছোট কণা রেসওয়ের ক্ষতি করতে পারে বা চলাচলে হস্তক্ষেপ করতে পারে।
শেষ ক্যাপগুলি অবশ্যই অভ্যন্তরীণ রিটার্ন পাথের সাথে সারিবদ্ধ হতে হবে এবং সিলগুলি অবশ্যই রেলের সাথে সঠিকভাবে যোগাযোগ করবে৷ একটি স্থানচ্যুত সীল প্রতিরোধ বাড়াতে বা দূষণের বিরুদ্ধে সুরক্ষা কমাতে পারে।
লুব্রিকেন্ট গাইড আকার, গঠন এবং উদ্দেশ্য অপারেটিং অবস্থা অনুযায়ী প্রয়োগ করা হয়. অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ ধাতব সংস্পর্শ এবং পরিধান বৃদ্ধি করে, যখন অতিরিক্ত বা অনুপযুক্ত গ্রীস প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ফুটো বাড়াতে পারে।
সমাবেশের পরে, ব্লকটি একটি উপযুক্ত রেল বা স্থানান্তর সরঞ্জামে ইনস্টল করা হয়। এটিকে ধরে রাখা রেল থেকে অযত্নে অপসারণ করা উচিত নয় কারণ অসমর্থিত ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি তাদের প্রচলন পথ ছেড়ে যেতে পারে।
উত্পাদন পরে পরিদর্শন
সমাপ্ত গাইড ব্লক তাদের চেহারা, সমালোচনামূলক মাত্রা, সমাবেশ অবস্থা এবং আন্দোলন নিশ্চিত করতে পরিদর্শন করা হয়। সঠিকতা{1}}সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্যগুলি একটি উপযুক্ত গাইড রেলে ইনস্টল করা ব্লক দিয়ে পরীক্ষা করা হয়।
| পরিদর্শন আইটেম | মূল উদ্দেশ্য | সম্ভাব্য সমস্যা চিহ্নিত করা হয়েছে |
|---|---|---|
| পৃষ্ঠ এবং চেহারা | নিশ্চিত করুন যে কার্যকরী পৃষ্ঠ এবং উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্থ নয় | মরিচা, burrs, dents বা সীল ক্ষতি |
| মাউন্ট মাত্রা | মেশিন মাউন্ট গঠন সঙ্গে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করুন | ভুল উচ্চতা, প্রস্থ বা গর্ত ব্যবধান |
| চলমান মসৃণতা | রোলিং প্রচলন এবং সমাবেশ অবস্থা মূল্যায়ন | স্টিকিং, কম্পন, শব্দ বা আকস্মিক প্রতিরোধ |
| উচ্চতা এবং পাশের বৈচিত্র্য | রেল রেফারেন্স পৃষ্ঠতল আপেক্ষিক আন্দোলন মূল্যায়ন | অসামঞ্জস্যপূর্ণ নাকাল বা সমাবেশ জ্যামিতি |
| সীল এবং তৈলাক্তকরণ অবস্থা | সুরক্ষা এবং প্রাথমিক তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করুন | সীল হস্তক্ষেপ, ফুটো বা অবরুদ্ধ তৈলাক্তকরণ পথ |
বিশদ লোড, জীবন এবং পরিবেশগত পরীক্ষাগুলি সাধারণত প্রতিটি শিপড ব্লকে ধ্বংসাত্মকভাবে সঞ্চালিত হওয়ার পরিবর্তে ডিজাইনের বৈধতা, প্রক্রিয়া যাচাই বা ব্যাচ স্যাম্পলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
সমাপ্ত-পণ্য পরীক্ষা সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, দেখুনরৈখিক গাইড ব্লক পরিদর্শন প্রক্রিয়া.
গাইড ব্লক কর্মক্ষমতা উপর উত্পাদন প্রভাব
প্রতিটি উত্পাদন পর্যায়ে গাইড ব্লক কর্মক্ষমতা একটি ভিন্ন দিক প্রভাবিত করে. রেসওয়ে গ্রাইন্ডিং নির্ভুলতা এবং লোড বন্টনকে প্রভাবিত করে, রোলিং-এলিমেন্ট ম্যাচিং প্রিলোড নিয়ন্ত্রণ করে এবং মোল্ড করা রিটার্ন উপাদানগুলি সঞ্চালন মসৃণতাকে প্রভাবিত করে।
একটি উচ্চমানের মেটাল বডি একটি খারাপভাবে সারিবদ্ধ রিটার্ন পাথের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না। একইভাবে, সঠিকভাবে ঢালাই করা প্লাস্টিকের উপাদানগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ রেসওয়ে জ্যামিতি সংশোধন করতে পারে না। নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণ উত্পাদন এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে।
চূড়ান্ত গাইডওয়ে কর্মক্ষমতা রেলের নির্ভুলতা, মেশিন মাউন্ট পৃষ্ঠতল, ইনস্টলেশন প্রান্তিককরণ, তৈলাক্তকরণ এবং দূষণ নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। পণ্যের গুণমান এবং সঠিক মেশিন সমাবেশ তাই একসাথে বিবেচনা করা আবশ্যক।
শিল্প অ্যাপ্লিকেশন
রৈখিক গাইড ব্লকগুলি নিয়ন্ত্রিত রৈখিক আন্দোলন এবং লোড সমর্থন প্রয়োজন এমন সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে CNC মেশিন টুলস, ইন্ডাস্ট্রিয়াল অটোমেশন, প্যাকেজিং ইকুইপমেন্ট, ইন্সপেকশন সিস্টেম, ম্যাটেরিয়াল- হ্যান্ডলিং মেশিনারি এবং প্রোডাকশন লাইন।
মেশিন টুলের জন্য সাধারণত অনমনীয়তা, লোড ক্ষমতা এবং অবস্থানের স্থায়িত্ব প্রয়োজন। অটোমেশন সরঞ্জামগুলি চলমান গতি, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং কমপ্যাক্ট ইনস্টলেশনের উপর বেশি জোর দিতে পারে। দূষিত পরিবেশে সিল, কভার এবং তৈলাক্তকরণের প্রতি আরও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
উপযুক্ত গাইড ব্লক তাই লোড, গতি, স্ট্রোক, নির্ভুলতা, ইন্সটলেশন ওরিয়েন্টেশন এবং কাজের পরিবেশের উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা উচিত বাহ্যিক মাত্রা অনুসারে।
রৈখিক গাইড ব্লক নির্বাচন তথ্য
প্রতিস্থাপন প্রকল্পের জন্য, বিদ্যমান গাইড সিরিজ, মডেল, রেলের মাত্রা এবং ব্লক মাউন্টিং মাত্রা প্রদান করুন। সম্পূর্ণ চিহ্নিতকরণ এবং পণ্য কাঠামোর একটি পরিষ্কার ফটো প্রয়োজনীয় কনফিগারেশন সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে।
নতুন সরঞ্জামগুলির জন্য, দরকারী তথ্যের মধ্যে রয়েছে প্রয়োগ করা লোড, চলাচলের গতি, স্ট্রোক, প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা, রেল এবং ব্লকের সংখ্যা, ইনস্টলেশন ওরিয়েন্টেশন এবং পরিবেশগত অবস্থা।
Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd. মেশিন টুলস, অটোমেশন সিস্টেম এবং শিল্প যন্ত্রপাতির জন্য লিনিয়ার গাইড রেল এবং ব্লক তৈরি করে। পণ্য সিরিজ, ব্লক কনফিগারেশন এবং ম্যাচিং প্রয়োজনীয়তা অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী মূল্যায়ন করা যেতে পারে.
DLY এর সাথে যোগাযোগ করুন
ইমেইল:export@dlybearing.com
